焊接面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面。 2、危害 机械强度不足。 3、原因分析 1)焊锡流动性差或焊锡撤离过早。 2)助焊剂不足。 3)焊接时间太短。 五、松香焊 1、外观特点 焊缝中夹
2019-12-18 17:15:24
模拟考试试题，学员可通过熔化焊接与热切割考试总结全真模拟，进行熔化焊接与热切割自测。1、【判断题】 电渣焊电源出现电弧放电过程或电渣-电弧的混合过程,对电渣过程没有影响。（×）2、【判断题】 电渣焊时没有电弧辐射。（√）3、【判断题】 等离子弧冷丝堆焊在工艺和堆焊质量上都不太稳定。...
2021-07-12 06:43:31
刚入电子元器件的坑，渣新表示很扎心，完全看不懂...
2018-03-16 16:04:19
致使外部明火导入等。二、焊接事故的防范措施 1、焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道
2012-07-27 14:35:43
零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路。 （3）偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内。 （4）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮
2009-12-02 19:53:10
1、埋弧焊（自动焊）：原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。主要特点：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好
2017-10-23 09:39:35
器件和印刷电路板。本文阐述了焊接裂纹产生的机理和防治措施。 焊接裂纹产生的机理 形成石英器件的陶瓷封装之间的热膨胀系数不同（下文称为“封装”）和印刷电路板。当热循环重复时热膨胀系数导致负载作用在焊接
2021-03-15 12:02:01
）冷焊。焊接时焊机的烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不光滑),有细小裂纹(如同豆腐渣一样!)。 3）夹松香焊接,焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香,造成电连接不良
2012-11-14 11:57:08
`请问BGA焊接开焊的原因及解决办法是什么？`
2019-12-25 16:32:02
造成夹膜。（一般PCB厂所用干膜厚度1.4mil） ② 图形电镀线路铜厚加锡厚超过干膜厚度可能会造成夹膜。 三、PCB板夹膜原因分析 1.易夹膜板图片及照片 图三与图四，从实物板照片可看出线路较
2018-09-20 10:21:23
缺陷产生的原因，这样才能有针对性的改进，从而提升PCB板的整体质量。下面一起来看一下PCB板产生焊接缺陷的原因吧! 1、电路板孔的可焊性影响焊接质量 电路板孔可焊性不好，将会产生虚焊缺陷，影响电路
2019-05-08 01:06:52
实际上这很难达到。由于SMT生产工序较多，不能保证每道工序不出现一点点差错，因此在SMT生产过程中我们会碰到一些焊接缺陷。这些焊接缺陷通常是由多种原因所造成的，对于每种缺陷，我们应分析其产生的根本原因
2013-11-05 11:21:19
碰到一些焊接缺陷。这些焊接缺陷通常是由多种原因所造成的，对于每种缺陷，我们应分析其产生的根本原因，这样在消除这些缺陷时才能做到有的放矢。 桥 接 桥接经常出现在引脚较密的IC上或间距较小的片状元件间
2018-11-22 16:07:47
如果用其他的开发板，自己焊接的板子，用SYSTEM文件夹中的程序的可不可以啊？
2020-05-25 02:16:50
贴片式元器件的拆卸、焊接技巧贴片式元器件的拆卸、焊接宜选用200～280℃调温式尖头烙铁。贴片式电阻器、电容器的基片大多采用陶瓷材料制作，这种材料受碰撞易破裂，因此在拆卸、焊接时应掌握控温、预热
2010-07-23 21:18:10
文件夹其实是空的，也没有隐藏文件夹，但是用罗列文件夹函数，结果有显示.和..两个文件夹名，啥原因？哪位大侠遇到过?
2018-05-31 13:37:58
以前不要晃动元件和PCBA板，以免造成虚焊(扰动)3、焊接后的处理当焊接结束后，应检查焊接质量清理PCBA板上的残留物如：锡渣、元件脚等，并清洁PCBA（没有经过活化的助焊剂是有腐蚀性的）焊接完毕马上
2017-10-26 09:27:57
、【单选题】交流正弦波弧焊变压器具有结构简单、易造易修、成本低、( )、空载损耗小、噪声小等优点。（A）A、磁偏吹小***作C、焊接电压稳定D、电弧稳定性好2、【单选题】防止夹渣，应选用( )焊材。（A）A、脱渣性好的焊条、焊剂B、强度高的焊条C、焊前经保...
2021-09-01 08:43:13
面上产生不规则的焊料球。<br/>针对上述两面原因，我们采取以下相应的解决措施：第一，通孔内适当厚度的金属镀层是很关键的，孔壁上的铜镀层最小应为25um,而且无空隙。第二
2009-11-24 15:15:58
铸铁3倍。特别适用于砖机螺旋磨损工况。 三、焊前准备 将螺旋铰刀表面消除干净，特别要彻底除锈。层间清理也要彻底，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8
2017-12-13 11:40:23
采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。火灾、爆炸事故的原因⑴焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅
2017-10-23 09:43:19
像我们这大四学渣，如何搞定这复杂的毕设，基于51单片机的智能交通灯设计？
2020-10-17 16:45:00
谢谢！学渣求机场智能提醒系统设计？求毕业设计全套
2015-11-22 23:10:49
面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面。 2、危害机械强度不足。 3、原因分析 1) 焊锡流动性差或焊锡撤离过早。 2) 助焊剂不足。 3) 焊接时间太短。 五、松香焊 1、外观特点焊缝中夹有
2023-06-01 14:34:40
，首先可以在锡铅焊料中添加氧化还原剂，使已氧化的SnO还原为Sn，减小锡渣的产生; 2，及时去除浮渣，保证焊料纯度; 3，由于在生产当中有损耗，所以每次焊接前应添加相应量的锡; 4，尽量采用含
2017-06-21 14:48:29
冷焊。焊接时焊台温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不光滑),有细小裂纹(如同豆腐渣一样!)。3.夹松香焊接,焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香,造成电连接不良。若夹杂
2010-11-11 16:01:11
清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低了工作效率，而且若加热时间不足，非常容易将松香夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷：对开关类元件的焊接，过量的助焊剂容易流到触点处，从而造成
2018-02-11 09:47:10
铣挖机履带式挖掘装载机（俗名：扒渣机）是一种连续生产的高效率出矿设备，主要用于矿山岩巷、半煤岩巷掘进，也可以用于引水洞、铁路隧道施工和国防洞窟施工中的装载作业，扒渣机与我公司生产的煤矿用液压钻车
2021-09-02 08:00:19
和冷却使得局部材料在非常不平衡的条件下发生熔化、凝固及固态相变，在焊接区常常会产生裂纹、气孔、未焊透和夹渣等焊接缺陷。焊接缺陷往往是结构破坏的根源，因此，在焊接生产中对焊接缺陷进行检测和判别是保证焊接质量的重要手段。在焊接使用过程中，监测缺陷行为并进行评价，对于保证焊接结构的完整性具有重要意义。`
2018-09-04 10:03:16
很久但是都无法实现功能，大神快来救救我这个渣渣啊！！！！万分感谢~程序如下，求大神告诉我错在哪以及该如何写。谢谢啦啦啦啦啦！！！！#include#define uchar unsigned
2014-06-27 22:54:45
为夹渣缺陷。如果在焊接过程中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。⑶ 过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握加热火候是优质焊接的关键。5.2.3.4
2012-06-08 23:33:50
`硬件失效原因之：PCB焊接 有数据显示，78%的硬件失效原因是由于不良的PCB焊接加工造成的。 遇到硬件失效的情况，工程师愿意花费大量时间和精力在样板调试和分析中，耽误了项目进度。如果找不出不良
2012-11-21 15:41:50
翘曲产生的焊接缺陷是什么？
2021-04-23 06:23:37
` 耐磨堆焊药芯焊丝焊接采用CO2作为保护气体，其焊接效率高，焊接质量好，工程成本低，在工件制造与维修过程中得到了广泛应用，但是，我们也不能忽略耐磨药芯焊丝在焊接中产生的各种缺陷，如冷裂纹、热裂纹
2018-09-26 17:16:52
，一敲就碎，展性很差，也就是“脆锡”。在进行焊锡丝焊接时经常会遇到烙铁头不粘锡的现象，是由多种原因造成的：1.烙铁头的温度设置得过高。如果焊锡丝焊接温度超过400度超过极易使沾锡面氧化，从而使电子元器件
2015-10-13 11:26:26
表面贴装焊接的不良原因和防止对策一、 润湿不良 润湿不良是指焊接过程中焊料和基板焊区，经浸润后不生成金属间的反应，而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊区表面受到污染，或沾上阻焊剂，或是被接合物表面
2013-09-09 11:03:49
什么是焊接？产生焊接缺陷的原因有哪些？
2021-04-22 07:25:09
` 本帖最后由 gk320830 于 2015-3-8 17:21 编辑
转帖分享当然这是焊接贴片的必须工具这个是准备焊接的DD(晕倒,稍不小心会不见)夹一个的姿势先用烙铁加热焊点然后夹个贴片
2012-10-11 15:10:32
涂抹的不要太多以防短路），然后用20W内热式电烙铁给焊盘和贴片元件连接处加热（温度应在220~230℃），看到焊锡熔化后即可拿开电烙铁，待焊锡凝固后焊接就完成。焊接完后可用镊子夹一夹被焊贴片元件看有
2011-10-27 11:01:04
过少 1、外观特点焊接面积小于焊盘的80%，焊料未形成平滑的过渡面。2、危害机械强度不足。3、原因分析1）焊锡流动性差或焊锡撤离过早。2）助焊剂不足。3）焊接时间太短。五、松香焊 1、外观特点焊缝中夹有
2020-08-12 07:36:57
清炉，再控制好锡炉的温度就可以解决。对于波峰炉来说，首先要分清锡渣是否正常，一般黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常，针对不正常的豆腐状锡渣的产生和原因有以下原因：人为原因，锡条补充不及
2020-07-01 09:05:21
的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其
2009-05-05 09:01:49
，去除表面的氧化铝膜，时间10分钟，后在焊接时取出用棉布擦拭干净；2.把铸件上的气孔、夹渣等用磨头打磨，形成敞开式的创口，清除干净；3．调整氩气的流量，控制在2个大气压，启动开关；4．调整焊机的电流为160A；焊接与测试
2010-03-01 21:45:58
热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。闪光对焊 闪光对焊是指在焊
2021-12-17 17:34:32
玉米粉片渣中玉米赤霉烯酮速测仪深圳市芬析仪器制造有限公司生产的CSY-YG701玉米赤霉烯酮速测仪能够快速检测玉米油、玉米面、玉米渣、玉米片等样品中玉米赤霉烯酮等真菌毒素含量。CSY-YG701
2022-05-17 16:58:30
通过对客车骨架CO2 焊接中出现的质量问题的研究分析, 找出其主要影响因素, 从而制定提高焊接质量的工艺措施。关键词: 客车 骨架 CO2 焊接 焊接质量 工艺措施Abstract:
2009-07-25 16:47:59
11 PCB板焊接缺陷产生的原因及解决措施
回顾近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则
2009-11-17 08:53:55
954 SMT焊接常见缺陷原因有哪些？
在SMT生产过程中，我们都希望基板从贴装工序开始，到焊接工序结束，质量处于零缺陷状态，但
2009-11-18 14:07:244409 电路板焊接不良中锡须产生的分析，分析产生原因
2015-12-14 15:21:520 为焊点不饱满，IC引脚根月弯面小。 产生原因为：印刷模板窗口小；灯芯现象（温庋曲线差）；锡膏金属含量低。上述原因之一均会导致锡量小，焊点强度不够。 ③引脚受损，表现在器件引脚共面性不好或弯曲，直接影响焊接质量。 产生原因为
2017-09-26 11:07:0518 焊接技术的创新和发展。在我国的焊接领域，电子束焊接技术主要有七个主要的优点，首先是电子束焊接技术在焊接的过程中产生的焊接变形较小，其次是电子束焊接技术产生的热量影响区域较小，第三是电子束焊接技术在焊接过程
2018-01-26 17:01:102 在风力发电塔架制造过程中，焊接是非常重要的一道工序，焊接质量的好坏直接影响了塔架生产质量，因此了解焊缝缺陷产生的原因以及各种防治措施是相当有必要的。
2018-05-30 09:53:413565 SMT焊接与整个组装工艺流程各个环节都有着密切的关系，一旦出现焊接问题，就会影响产品质量，造成损失。下面给大家介绍一下关天SMT贴片加工焊接不良的原因和预防措施。
2019-05-08 13:53:094609 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同，焊接工艺良莠不齐，容易存在很多的缺陷。现整理缺陷的种类及成因，以减少或防止焊接缺陷的产生，提高工程完成的质量。
2019-05-10 11:15:0012672 
提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离，从根本上消除焊锡作业对人体的危害。通过改进焊接工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接，从而大大地改善焊工的作业条件；通过改进锡丝材料，选择无铅环保锡丝，也是降低焊接危害的有效措施之一。
2019-07-24 11:41:2414936 PCBA板焊接产生的气孔，也就是我们经常说的气泡，一般在PCBA加工过程中的回流焊接和波峰焊接是会产生气孔。
2019-10-01 16:11:002664 锡珠是再流焊中经常碰到的焊接缺陷，多发生在焊接过程中的急速加热过程中；或预热区温度过低，突然进入焊接区，也容易产生锡珠。现将锡珠产生的常见原因具体总结如下。
2019-10-17 11:42:1818155 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
2019-10-25 10:00:0532938 热裂缝一般是指高温下（从凝固温度范围附近至铁碳平衡图上的A3线以上温度）如下图所示所产生的裂纹，又称高温裂缝或结晶裂缝。
2019-10-25 10:25:0116603 
冷裂缝一般是指焊缝在冷却过程中至A3温度以下所产生裂缝。形成裂缝的温度通常为300~200℃以下，在马氏体转变温度范围内，故称冷裂缝。
2019-10-25 10:36:3114586 
在焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热是产生焊接应力及变形的原因。焊接时焊缝和焊缝附近受热区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，在焊接区域内就发生压缩应力和塑性收缩变形，产生了不同程度的横向和纵向收缩。由于这两个方向的收缩，造成了焊接结构的各种变形。
2019-11-15 15:03:4119085 
焊接中焊工常受到强光、红外线、紫外线等辐射危害，焊接中的产生X射线，会影响焊工的身体健康。
2019-11-19 10:45:273845 所谓层状撕裂是一种受多种冶金因素和机械因素制约而造成焊接钢结构破坏的复杂现象。层状撕裂是一种发生在热影响区或平行于板表面的热影响区附近的阶梯状裂纹，它最容易沿着脆化区和拉长的硫化锰等区域发生。当钢发生分层的敏感性很大时，很可能发生层状撕裂。
2019-11-25 15:05:447141 焊件坡口及其待焊区域的铁锈、油污或其它污物若清理不干净，在焊接时会产生大量的气体，而使焊缝产生气孔。所以焊接时必须严格清理焊件坡口及其待焊区域的金属表面。
2019-12-27 11:25:466320 
焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。
2020-02-04 15:01:132454 焊接过程中焊件受到的不均匀局部加热和冷却是导致焊接应力和变形产生的根本原因。
2020-02-04 15:15:5610734 
回流焊接中我们常见的焊接缺陷有以下六种现象，下面和大家分析一下这六大回流焊接缺陷产生原因及预防。
2020-04-01 11:35:308849 PCBA板焊接产生的气孔，也就是我们经常说的气泡，一般在PCBA加工过程中的回流焊接和波峰焊接是会产生气孔。 那么有什么方法可以预防PCBA加工焊接产生气孔呢？PCBA加工厂家长科顺为您讲解一下
2020-04-24 10:48:23390 为提高和保证电子线路的高质量焊接，防止电路焊接中假焊和虚焊的产生，所以正确操作使用电烙铁和合理选用焊锡和助焊剂是关健。
2020-07-19 10:35:505497 通常情况下，焊接机器人产生焊接变形的基本形式有：收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形等等。在焊接机器人从事焊接生产过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却是产生焊接应力和变形的根本原因。
2020-10-12 14:14:292740 自动焊接机器人在进行焊接过程中，由于人员的误操作以及设备老化等情况，会出现焊点飞溅，为了保证焊接质量的稳定性，需要采取预防措施，减少焊点飞溅等焊接缺陷，带您了解。
2021-07-08 17:06:315150 PCBA板焊接产生的气孔，也就是我们经常说的气泡，一般在PCBA加工过程中的回流焊接和波峰焊接是会产生气孔。
2021-08-27 09:38:001193 焊接缺陷，下面介绍激光焊接的缺点原因及解决方法。 常见的激光焊缝缺点原因及解决方法如下： 1.下塌如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，
2022-08-26 09:25:296846 
过程中材料的不均匀受热、板厚方向的热梯度、材料的局部非协调塑性应变以及焊接残余应力的作用是产生各种焊接变形的根本原因。预防焊接变形的方法有以下几种。
2022-11-25 11:22:264141 理解的。实质出现激光焊接不牢固是有很多原因的，激光焊接机在焊接过程中，受焊接材料、焊接环境、焊接工艺等都会影响焊接效果。 为什么激光焊接机的焊接不牢固 1.物料表面的污染 一般来说，在使用激光焊接机进行焊接加工
2022-12-29 11:45:342799 
焊接机器人为何会出现焊偏，如何进行解决？焊接机器人出现焊偏存在多种原因，小编带您了解产生焊偏的原因以及解决方法。
2023-03-06 13:05:03881 机器人焊接时出现气孔是什么原因？焊接机器人焊接过程中出现气孔的原因可以分为外在原因和内在原因。外在原因主要包括环境因素以及操作工人使用不当；内在原因包括焊接设备以及焊接参数选择不合理等。
2023-03-08 09:22:232505 机器人常见焊接缺陷有哪些？常见的焊接缺陷包括焊偏、焊瘤、焊点飞溅和气孔等，针对这些问题我们需要按照不同的方法寻求原因并解决。
2023-03-08 09:24:582316 焊接机器人常见的焊接缺陷有哪些？该采取什么防止措施？常见的焊接缺陷包括：焊缝金属裂纹、夹渣、气孔、咬边、未熔合等。
2023-04-04 09:50:331147 气保焊机器人点焊后为什么会产生焊瘤？解决措施是什么？产生焊瘤的原因主要是焊接参数不合适、电极磨损或外观不良，以及钢板表面有污染物，通过正确选择焊接参数、定时更换电极等措施来解决。
2023-04-13 09:21:091203 在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，材料的原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为焊接裂缝，它具有缺口尖锐和长宽比大的特征。按产生时的温度和时间的不同，裂纹可分为：热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和层状撕裂。
2023-06-05 09:45:432188 
高功率激光深熔焊接铜合金时，气孔问题可能是由于以下原因导致的：1. 气体污染：焊接区域周围存在氧化物、油脂、水分等杂质，这些杂质在焊接过程中会产生气体，导致气孔的产生。 2. 焊接参数不合适：焊接
2023-06-13 19:16:505663 一、裂纹激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。裂纹焊缝二、气孔气孔是激光焊接
2022-07-01 17:51:303137 
理解的。实质出现激光焊接不牢固是有很多原因的，激光焊接机在焊接过程中，受焊接材料、焊接环境、焊接工艺等都会影响焊接效果。激光焊接样品展示为什么激光焊接机的焊接不牢
2023-01-11 18:01:06998 焊锡丝焊接时不粘锡是手工烙铁焊接时常见的现象，造成不粘锡的原因主要有两大方面，一是焊锡丝方面的原因，另一方面是焊接时烙铁及操作方法方面的原因，下面由佳金源锡线厂家为大家总结如下:一、烙铁头的温度设置
2023-07-10 16:10:123275 
焊接机器人常见故障的原因以及相应的解决措施。 电源问题： 故障原因：焊接机器人所需的电源电压不稳定或电源线路存在问题，会导致焊接过程中的电流波动，影响焊缝的质量。 解决措施：首先，检查焊接机器人的电源供应是否稳
2023-08-08 14:23:581004 
给大家分享一下焊接缺陷的表现和出现原因：一、润湿性差：润湿性差表现在焊盘吃锡不好或元器件引脚吃锡不好。产生的原因：1、元器件引脚或焊盘已经被氧化/污染；2、过低的再流
2023-08-10 18:00:05581 
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
2023-09-09 14:57:56536 一般在smt加工中，手工焊接是最常见的，但是焊接过程中要注意一些安全措施，才能更有效率的工作。
2023-09-15 09:14:48546 从SMT贴片加工的角度来看，空洞率是不可避免的。任何厂家也不能说自己的贴片焊接焊点没有一点空洞。那么空洞是怎么产生的呢？空洞的原因是什么？通过佳金源锡膏厂家的工程师解释，空洞的产生主要原因如下:焊点
2023-09-25 17:26:42546 
元器件失效的几率。今天，佳金源锡膏厂家来和大家分享下如何解决无铅锡膏在焊接时产生气泡：焊接时为什么会产生气泡？通常焊点内气泡的产生是因为无铅锡膏内的助焊剂，相比普通焊
2023-11-03 17:18:08901 
焊料的成份和被焊料的性质。焊料是焊接化学处理过程中重要的组成部分，它由含有助焊剂的化学材料组成，常用的低熔点共熔金属为Sn-Pb或Sn-Pb-Ag.其中杂质含量要有一定的分比控制，以防杂质产生的氧化物被助焊剂溶解。
2023-12-14 16:39:3890 一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲PCBA焊接不良现象中假焊产生的原因和危害有哪些？解决假焊问题的方法。
2023-12-25 09:34:03244 电容通孔焊接板底分离是指在电路板上，电容器的引脚与电路板的焊盘之间出现断裂或分离的现象。这种现象可能会导致电容器的性能下降，甚至完全失效。本文将介绍电容通孔焊接板底分离的原因。 焊接质量问题：焊接
2023-12-28 16:33:14129 产生焊接电弧的必要条件主要包括以下三个方面：电源条件、电极条件和工件条件。 电源条件 焊接电弧的产生需要一定的电源条件，主要包括电源电压和电流。在焊接中，我们通常使用直流电或交流电来产生电弧
2024-02-27 11:33:46235 炸锡是PCBA加工制程中的一种焊接不良现象，也就是在加工中焊点锡膏产生炸裂从而导致焊点不完整、气孔、锡珠等现象，那么究竟是什么原因导致出现炸锡现象呢？接下来深圳佳金源锡膏厂带大家详细了解一下：出现
2024-03-15 16:44:30272
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