电子设备中不可缺少的元器件——多层陶瓷电容器（以下简称贴片），常常会出现的"扭曲裂纹"现象。本文主要为大家讲述扭曲裂纹的产生原理以及防止扭曲裂纹产生的方法。
2017-11-07 09:51:11
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和对策。 焊锡裂纹的主要发生原因 MLCC的焊锡裂纹不仅会在焊锡工序等制造工序中产生，同时也会在推出市场后在严酷的使用条件下产生。发生原因主要为以下几项。 焊锡裂纹对策中需特别注意的应用及基板 焊锡裂纹产生的主要原因为热冲击、温度循环导致的热疲劳以及使用硬脆的无铅焊锡。 TDK提供下述
2023-08-22 11:01:27827 
器件和印刷电路板。本文阐述了焊接裂纹产生的机理和防治措施。 焊接裂纹产生的机理 形成石英器件的陶瓷封装之间的热膨胀系数不同（下文称为“封装”）和印刷电路板。当热循环重复时热膨胀系数导致负载作用在焊接
2021-03-15 12:02:01
的表面贴装器件的焊接工艺复杂，影响焊点质量的因素也较多。本文通过对典型“虚焊”缺陷进行原因分析认为：焊接温度曲线、焊膏量、器件及印制板焊盘表面状况以及印制板设计等因素对“虚焊”的产生有较大影响。 随着
2020-12-25 16:13:12
。表面贴装中典型的课题是PCB板的应力导致的裂纹吧？这不仅限于叠层陶瓷电容器，众所周知，当PCB板产生挠曲时，对表面贴装元器件施加应力，造成焊接部的劣化和剥落、元器件中产生裂纹等器械性的劣化和损伤
2018-12-05 09:59:29
`1.焊接应力与变形由于焊接过程是局部加热，不可避免地产生内应力和变形。若加热时产生较大拉伸应力，会导致焊接裂纹或开裂。焊后的残余应力对结构的强度、刚度、稳定性以及尺寸精度都有较大的影响。2.焊接
2018-09-04 10:03:16
凹痕，具有电蚀现象（如图1所示），并进一步分享电动机轴压产生原因和，电动机轴电流产生原因，以及预防轴承损坏的保护措施有哪些？
2021-01-22 06:55:35
电弧光产生的原因是什么？开关柜弧光短路故障的防护措施有哪些？
2021-05-18 06:36:48
` 耐磨堆焊药芯焊丝焊接采用CO2作为保护气体，其焊接效率高，焊接质量好，工程成本低，在工件制造与维修过程中得到了广泛应用，但是，我们也不能忽略耐磨药芯焊丝在焊接中产生的各种缺陷，如冷裂纹、热裂纹
2018-09-26 17:16:52
1 范围本标准规定了低焊接裂纹敏感性高强度钢板的牌号：Q460CFC Q460CFD Q460CFE Q500CFC Q500CFD Q500CFE Q550CFC Q550CFD Q550CFE
2020-04-16 14:05:48
表面贴装焊接的不良原因和防止对策一、 润湿不良 润湿不良是指焊接过程中焊料和基板焊区，经浸润后不生成金属间的反应，而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊区表面受到污染，或沾上阻焊剂，或是被接合物表面
2013-09-09 11:03:49
电子设备中不可缺少的元器件——多层陶瓷电容器（以下简称贴片），常常会出现的"扭曲裂纹"现象。本文主要为大家讲述扭曲裂纹的产生原理以及防止扭曲裂纹产生的方法。
2021-02-26 08:06:15
过电流产生的原因是什么？如何在电流情况下采取措施保护GTO？使其免遭损坏。GTO的过电流特性有哪些？逆变器的过电流保护方法有哪几种？
2021-04-12 07:06:03
多层片式陶瓷电容器MLCC（贴片电容）的裂纹及其产生原因已探讨多年，存在裂纹的电容往往表现为漏电流上升、间断性的开路或短路，亦有表现为无不良质量的情况，常见的通电后击穿现象大多是裂纹原因。某些时候在
2012-02-21 16:00:10
由于曲轴没有备件，产生裂纹后我们经过认真研究反复试验，焊接修复后叉投入连行，取得较好敷果。
2009-05-19 16:51:07
21 从材料及工艺两个方面分析客车涂装痱子产生的原因, 并提出相应的预防措施。关键词: 涂装; 痱子; 成因; 防治Abstract: Th is art icle discusses the cause of p in2ho les in bus paint ing and sugge
2009-07-25 16:47:1314 本文通过对冷渣器中U形管的化学,力学及装配过程等方面的分析,得出在装配U形管过程中,不适当的操作,材料的抗拉强度以及冷作硬化现象是U形管产生裂纹的原因。
2009-11-20 11:57:0310 冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在钢的马氏体转变温度（即Ms点）附近，或300~200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm为以绝对温度表示的熔点温度）的温度区间产生的，故称
2009-12-24 15:02:0512 万家寨水利枢纽的1～3号机组，其发电机转子支持为圆盘式焊接结构。在焊接后曾多次出现裂纹，而裂纹均出现在20 SiMn钢的近缝区，属于冷裂纹性质。经分析，20SiMn钢材中有一定量
2009-12-28 16:25:2110 介绍了老机组转子发生裂纹的原因及针对设备缺陷应采取的措施，以保证设备的安全运行。
2010-01-08 14:20:076 我厂在焊接复合板材质20R+00Cr17Ni14MO2（板16mm+3mm）时，因供货质量原因，在焊接时焊缝区及相邻母材150mm*100mm范围内出现了大量裂纹，有些裂纹是贯穿性的,因此针对这一缺陷制定
2010-01-26 15:58:1121 在厚壁压力油罐的人孔接管锻件与筒体的组合焊缝焊接修复时，异常产生了焊接裂纹，且不断向人孔接管锻件扩展的现象进行了分析，采用电子显微镜观察，进行化学成分分析及力
2010-01-30 14:11:208 分析了某发电厂钢结构制造过程中产生裂纹的原因，提出了有针对性的解决措施，取得了较好的效果。
2010-02-08 11:01:195 针对华能石家庄分公司一单元W型火焰锅炉的炉内管爆漏问题，从存在的设计缺陷、技术原因等方面进行了分析，通过采取各种切实可行的防治措施，取得了较好的防治效果。
2010-02-08 15:14:4215 文 摘 分析了激光焊接时为克服焊接裂纹所采取的焊前预热、短焦距焊接及焊接工艺参数等因素对裂纹敏感性的影响。结果表明:选择合适的焊接参数可减少裂纹的产生,但其作用有
2010-11-30 14:12:1023 锡须的产生原因：1、锡与铜之间相互扩散，形成金属互化物，致使锡层内压
2006-04-16 20:46:512934 PCB板焊接缺陷产生的原因及解决措施
回顾近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术。原则
2009-11-17 08:53:55954 变压器噪声产生的原因分析及相应措施
1 前言
近几年来，在住宅及公共场所已经越来越多地使用
2009-12-11 09:35:26915 电路板焊接不良中锡须产生的分析，分析产生原因
2015-12-14 15:21:520 产生零点漂移的原因很多，任何元件参数的变化（包括电压源电压的波动），都将造成输出电压漂移。实践证明，温度变化是产生零点漂移的主要原因，也是最难克服的因素，这是由于半导体元器件的导电性对温度非常敏感，而温度又很难维持恒定。
2016-12-08 16:28:5122080 为焊点不饱满，IC引脚根月弯面小。 产生原因为：印刷模板窗口小；灯芯现象（温庋曲线差）；锡膏金属含量低。上述原因之一均会导致锡量小，焊点强度不够。 ③引脚受损，表现在器件引脚共面性不好或弯曲，直接影响焊接质量。 产生原因为
2017-09-26 11:07:0518 的范围，而不是、也无法将其彻底根除，换句话说，信噪比只能尽量提高，但不能无限大。下面我们就先来从噪音产生根源与机理方面简要分析，然后再来了解一些经实践检验行之有效的防治措施。 一、电磁干扰及防治措施 1. 电磁干扰 电磁干
2017-11-02 11:44:0220 本文主要介绍的是电弧，首先介绍了电弧产生的原因及原理图，其次介绍了电弧特点及用途、特性，最后阐述了电弧产生的危害及灭弧措施，具体的跟随小编一起来了解一下吧。
2018-05-10 16:59:5944058 
在风力发电塔架制造过程中，焊接是非常重要的一道工序，焊接质量的好坏直接影响了塔架生产质量，因此了解焊缝缺陷产生的原因以及各种防治措施是相当有必要的。
2018-05-30 09:53:413565 虚焊点产生在焊点中间。产生的原因主要是因为焊点处用锡量比较少．焊接温度太高（加速氧化）或太低，造成焊接质量差。这种焊点周围会有一圈比较明显的塌陷，且焊点不光滑，焊点颜色呈暗灰，因此相对来说，还是比较容易发现的。
2019-04-21 10:22:5920608 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同，焊接工艺良莠不齐，容易存在很多的缺陷。现整理缺陷的种类及成因，以减少或防止焊接缺陷的产生，提高工程完成的质量。
2019-05-10 11:15:0012672 
焊接接头的不完整性称为焊接缺欠，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。这些缺欠会减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。
2019-05-14 16:48:2423143 把存在于焊缝或热影响区中开裂而形成的缝隙称为焊接裂纹。焊接裂纹的形式是多种多样的，有的分布在焊缝的表面，有的分布在焊缝内部，有的则分布在热影响区域。
2019-07-03 17:15:0615587 焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。
2019-08-05 15:20:2913897 smt回流焊点裂纹不同于表面裂纹，焊点裂纹的存在会破坏元件与焊盘之间的有效联系，严重影响电路板的可靠性。
2019-10-01 17:12:003096 
引起机械裂纹的主要原因有两种。第一种是挤压裂纹，它产生在元件拾放在 PCB 板上的操作过程。第二种是由于 PCB 板弯曲或扭曲引起的变形裂纹。
2019-10-16 14:24:282018 
锡珠是再流焊中经常碰到的焊接缺陷，多发生在焊接过程中的急速加热过程中；或预热区温度过低，突然进入焊接区，也容易产生锡珠。现将锡珠产生的常见原因具体总结如下。
2019-10-17 11:42:1818155 外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
2019-10-25 09:29:2012639 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
2019-10-25 10:00:0532937 焊件及焊条的化学成分不当。当熔池内含氧（O2）、氮（N2）、锰（Mn）、硅（Si）等成分多时，形成夹渣的机会也多。
2019-10-25 10:05:4323447 焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
2019-10-25 10:14:069851 热裂缝一般是指高温下（从凝固温度范围附近至铁碳平衡图上的A3线以上温度）如下图所示所产生的裂纹，又称高温裂缝或结晶裂缝。
2019-10-25 10:25:0116603 
结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。
2019-10-25 10:30:0510841 冷裂缝一般是指焊缝在冷却过程中至A3温度以下所产生裂缝。形成裂缝的温度通常为300~200℃以下，在马氏体转变温度范围内，故称冷裂缝。
2019-10-25 10:36:3114586 
在焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热是产生焊接应力及变形的原因。焊接时焊缝和焊缝附近受热区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，在焊接区域内就发生压缩应力和塑性收缩变形，产生了不同程度的横向和纵向收缩。由于这两个方向的收缩，造成了焊接结构的各种变形。
2019-11-15 15:03:4119085 
对焊件进行整体预热或合理的局部预热，这是避免产生堆焊裂纹及剥离的主要措施。例如锻模和大阀门堆焊时，经常采用整体预热。
2019-11-19 15:28:138437 热裂纹一般产生在焊缝的结晶过程中。冷裂纹大致发生在焊件冷却到200～300℃，有的焊后会立即出现，有的可以延至几小时到几周甚至更长时间才会出现。所以冷裂纹又称延迟裂纹。
2019-11-25 11:07:2929057 由结晶裂纹的型态、分布和裂纹走向可深入发现，无论是纵向裂纹或是弧形裂纹，它们都有一个共同的特性，就是裂纹在中都是沿一次结晶的晶界分布，特别是延柱状晶的晶界分布，焊道中心的纵向裂纹正好位于以焊道两侧生成的柱状晶的结合面上，焊道中心线两侧的弧形裂纹则位于平行生长的柱状晶界上。
2019-11-25 14:18:5520443 
热裂纹是在焊接时高温下产生的，故称热裂纹。根据所焊金属的材料不同，所产生热裂纹的形态、温度区和主要原因也各不同，因此又把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹等三类。
2019-11-25 14:28:387834 断裂途径可以是沿晶界的，或者是穿晶的。一般情况下，断口中均同时存在着沿晶界断裂和晶内断裂，而且晶内断裂的断口占相当大的比例。即使是高强度钢的冷裂纹断口中也存在着晶内断裂。
2019-11-25 14:35:408140 
它是冷裂纹中的一种普遍形态，主要特点是不在焊后立即出现，而是有一般孕育期，在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹。
2019-11-25 14:40:3219434 钢件在进行淬火是，在冷却的过程中同时产生了热应力和组织应力。由于温度的降低使零件内部产生了热应力，由于奥氏体向马氏体的转变使内部产生了组织应力，组织应力是钢件表面淬火时拉应力，钢件表面在拉应力的作用下，有开裂的危险。
2019-11-25 14:51:5412868 所谓层状撕裂是一种受多种冶金因素和机械因素制约而造成焊接钢结构破坏的复杂现象。层状撕裂是一种发生在热影响区或平行于板表面的热影响区附近的阶梯状裂纹，它最容易沿着脆化区和拉长的硫化锰等区域发生。当钢发生分层的敏感性很大时，很可能发生层状撕裂。
2019-11-25 15:05:447141 PCBA在使用电烙铁进行焊接时，有时候会产生锡珠的情况，如果锡珠过多或者遇到要求严格的客户，容易被判定为不良品。为提高PCBA焊接的品质就需要弄清楚锡珠产生的原因，然后进行改进。
2020-02-04 11:24:477085 焊接过程中焊件受到的不均匀局部加热和冷却是导致焊接应力和变形产生的根本原因。
2020-02-04 15:15:5610734 
再热裂纹是指一些含有钒、铬、钼、硼等合金元素的低合金高强度钢、耐热钢的焊接接头，在加热过程中（如消除应力退火、多层多道焊及高温工作等），发生在热影响区的粗晶区，沿原奥氏体晶界开裂的裂纹，也有称其为消除应力退火裂纹（SR裂纹）。
2020-02-05 07:36:112899 再热裂纹的形成，简单来说就是晶内由于强化强度很大而晶界强度较弱，在焊后热处理时，应力松弛时的形变集中加在了晶界上，一旦晶界应变超出了晶界的强度极限时，会导致沿晶界开裂产生裂纹。
2020-02-05 07:38:473274 回流焊接中我们常见的焊接缺陷有以下六种现象，下面和大家分析一下这六大回流焊接缺陷产生原因及预防。
2020-04-01 11:35:308849 SMT贴片加工中造成空洞、裂纹的原因很多，主要有以下方面因素： 1、焊接面（PCB焊盘与元件焊端表面）存在浸润不良； 2、焊料氧化； 3、焊接面各种材料的膨胀系数不匹配，焊点凝固时不平
2020-05-29 14:20:372406 1、淬火裂纹 淬火裂纹是高频淬火最常见的缺陷。产生的原因很多，如过热、冷却速度过快和高频淬火前的显微组织不适当等。此外所用钢材的含碳量也有很大的影响，如含碳量在0.30%左右时很少产生淬火裂纹
2020-06-05 09:10:458272 为提高和保证电子线路的高质量焊接，防止电路焊接中假焊和虚焊的产生，所以正确操作使用电烙铁和合理选用焊锡和助焊剂是关健。
2020-07-19 10:35:505497 为什么会产生扭曲裂纹呢？这是由于贴片是焊接在电路板上的。对电路板施加过大的机械力、使得电路板弯曲或老化，从而产生了扭曲裂纹。
2020-08-04 10:00:382622 1、淬火裂纹 淬火裂纹是高频淬火最常见的缺陷。产生的原因很多，如过热、冷却速度过快和高频淬火前的显微组织不适当等。此外所用钢材的含碳量也有很大的影响，如含碳量在0.30%左右时很少产生淬火裂纹
2020-08-18 09:00:443037 介绍了无源器件互调的产生与解决措施。
2021-06-22 10:09:1323 自动焊接机器人在进行焊接过程中，由于人员的误操作以及设备老化等情况，会出现焊点飞溅，为了保证焊接质量的稳定性，需要采取预防措施，减少焊点飞溅等焊接缺陷，带您了解。
2021-07-08 17:06:315150 裂纹是降低焊接结构使用性能最危险的焊接缺陷之一，焊缝中禁止出现任何形式的裂纹， 冷裂纹和热裂纹之间有什么区别呢？先来说说它们是如何产生的吧！ 冷裂纹 是在金属经焊接或铸造成形后冷却到较低温度时产生
2021-07-10 16:03:1729953 威格士叶片泵定子为什么会有出现裂纹的现象呢?原因都来自于哪里?大部分的老用户都很明白吧?当威格士叶片泵运行时间长久之后，难免会出现一些故障问题如定子出现裂纹。为你详解威格士叶片泵定子裂纹是怎么产生的?有哪些情况导致的?液压工程师分析，主要有几种情况如下。
2021-09-06 15:28:18246 鸿承机电：深圳威格士叶片泵裂纹有什么原因？
2021-11-25 16:38:20507 在使用波峰焊接经常会出现焊接缺陷，是指不借助仪器就能从工件表面发现的缺陷。常见的外观缺陷包括咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊根部未焊透等。下面晋力达来给大家讲解一下波峰焊焊接出现缺陷是哪些原因呢
2022-06-16 11:40:47828 激光焊机因其热冲击面积小、变形小、焊接速度快、焊缝光滑、外形美观受到众多厂家的欢迎。然而，在焊接过程中，它们往往是由于处理不当造成的。那么激光焊接机怎么焊接裂纹呢?下面武汉瑞丰光电激光工程师就来为大家分享，一起来看看激光焊接金属发生裂纹的问题解析吧。
2022-06-21 16:46:562003 预热是焊接珠光体耐热钢焊接冷裂纹和消除应力的重要工艺措施，为了确保焊接质量，不论是点固焊或焊接过程中，都应预热并保持一定的温度范围。
2022-07-26 15:05:521004 裂纹产生的原因 熔覆过程中，高能激光束快速加热使熔覆层与基材产生很大的温度梯度。在随后的冷却中，熔覆层与基材的体积不一致，相互牵制，产生应力。 激光熔覆层中共晶组织和熔覆层底部粗大的树枝晶在生
2022-08-19 14:29:161754 
一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲什么叫SMT贴片加工回流焊接造成空洞、裂纹是什么原因。 SMT贴片加工过程中难免会出现各种不同的不良现象，要解决这些不良就需要先分析出出现不良现象的原因，SMT贴片加工中回流焊引起的空洞和裂纹的原因主要包括以下因素。
2022-10-27 10:24:581601 镁合金不仅轻质高强、价格低廉，而且具有良好的减振性、铸造性、导电性、电磁屏蔽性及散热性等优点，已成为许多工业产品的首选金属材料。目前，镁合金广泛应用于航空工业的座舱骨架、设备支架、机轮轮毂等承载力较小的零部件。
2022-12-19 10:18:012900 焊接裂纹作为危害最大的一类焊接缺陷，严重影响着焊接结构的使用性能和安全可靠性。今天，就带大家认识一下裂纹的类型之一——层状裂纹。
2022-12-30 11:25:10561 激光熔覆是一个快速加热和快速冷却的过程。在短时间内，熔覆材料和基底需要先熔化成液态，再由液态转变成固态。在这个过程中，熔覆层受到外界的约束产生内应力，当内应力超过熔覆层的屈服强度时，就会产生裂纹
2023-02-15 15:32:251248 
焊接机器人为何会出现焊偏，如何进行解决？焊接机器人出现焊偏存在多种原因，小编带您了解产生焊偏的原因以及解决方法。
2023-03-06 13:05:03881 焊接机器人常见的焊接缺陷有哪些？该采取什么防止措施？常见的焊接缺陷包括：焊缝金属裂纹、夹渣、气孔、咬边、未熔合等。
2023-04-04 09:50:331147 气保焊机器人点焊后为什么会产生焊瘤？解决措施是什么？产生焊瘤的原因主要是焊接参数不合适、电极磨损或外观不良，以及钢板表面有污染物，通过正确选择焊接参数、定时更换电极等措施来解决。
2023-04-13 09:21:091203 高功率激光深熔焊接铜合金时，气孔问题可能是由于以下原因导致的：1. 气体污染：焊接区域周围存在氧化物、油脂、水分等杂质，这些杂质在焊接过程中会产生气体，导致气孔的产生。 2. 焊接参数不合适：焊接
2023-06-13 19:16:505663 目前采用可伐合金作为壳体材料的厂家多采用平行缝焊进行壳体的气密封装，封裝成品率较高，效率也较快。可伐合金焊接一般不会产生冷裂纹,容易产生热裂纹和液化裂纹。下面介绍激光焊接机在焊接可伐合金产生裂纹解析。
2023-06-15 13:55:41394 一、裂纹激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。裂纹焊缝二、气孔气孔是激光焊接
2022-07-01 17:51:303137 
焊接机器人常见故障的原因以及相应的解决措施。 电源问题： 故障原因：焊接机器人所需的电源电压不稳定或电源线路存在问题，会导致焊接过程中的电流波动，影响焊缝的质量。 解决措施：首先，检查焊接机器人的电源供应是否稳
2023-08-08 14:23:581004 
。因此，为了确保 PCB 设计和制造的质量，我们需要了解 PCB 常见缺陷及其原因，并采取相应的措施来解决和预防这些问题。 一、常见缺陷与原因 1. 焊接缺陷 焊接缺陷是 PCB 制造过程中最常见的问题之一。常见的焊接缺陷包括焊点过大或过小、焊点不完全、焊接位置不正确等。焊点过大或过
2023-08-29 16:40:231304 本文分析了配电变压器三相负荷不平衡的危害、产生的原因，并提出解决不平衡的措施。
2023-09-13 10:41:351924 从SMT贴片加工的角度来看，空洞率是不可避免的。任何厂家也不能说自己的贴片焊接焊点没有一点空洞。那么空洞是怎么产生的呢？空洞的原因是什么？通过佳金源锡膏厂家的工程师解释，空洞的产生主要原因如下:焊点
2023-09-25 17:26:42546 
电力系统谐振过电压的产生原因及防范措施有哪些？ 电力系统谐振过电压的产生原因及防范措施 谐振过电压是指系统中的电感和电容之间形成串联谐振环路，在系统短路或开路故障时，由于失去负载，贮能器中存储的能量
2023-10-20 15:02:201600 电容器是一种常见的电子元件，由于其结构特殊，使用过程中，很容易出现裂纹。裂纹的产生主要与以下几个方面有关：材料因素、制造工艺、使用环境以及应力等。本文将从这四个方面详细分析电容裂纹的产生原因。 首先
2023-12-19 09:48:47428 一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲PCBA焊接不良现象中假焊产生的原因和危害有哪些？解决假焊问题的方法。
2023-12-25 09:34:03244 欢迎了解 孟兴梅 （天水华天科技股份有限公司） 摘要： 本文简述了铝垫裂纹潜在的危害。分析了铝垫裂纹产生的原因，研究了铜线键合过程中由于铜丝的固有特性对键合可靠性产生的负面影响 [1] 。阐述了改善
2023-12-27 08:40:59164 
电容通孔焊接板底分离是指在电路板上，电容器的引脚与电路板的焊盘之间出现断裂或分离的现象。这种现象可能会导致电容器的性能下降，甚至完全失效。本文将介绍电容通孔焊接板底分离的原因。 焊接质量问题：焊接
2023-12-28 16:33:14129
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