摘要 本文主要研究了从接触
刻蚀、沟槽
刻蚀到一体
刻蚀的介质
刻蚀
工艺中的
刻蚀后处理。优化正电子发射断层扫描
步骤,不仅可以有效地去除
蚀刻过程中在接触通孔的侧壁底部形成的副产物,还可以消除包含特征的
蚀刻金属
2021-12-27 14:45:13
2567
摘要 在印刷和
蚀刻生产厚金属膜中的精密图案时,需要对化学
蚀刻剂有基本的了解,以实现
工艺优化和
工艺控制。 为了
蚀刻纯铝电路,研究了正磷酸、多磷酸和氯化铁的配方。 研究的目的是确定
蚀刻速率和图案定义对正
2022-01-07 15:07:48
1129
硅的各向异性
蚀刻是指定向依赖的
蚀刻,通常通过
碱性
蚀刻剂如水溶液氢氧化钾,TMAH和其他羟化物如氢氧化钠。由于
蚀刻速率对晶体取向、
蚀刻剂浓度和温度的强烈依赖性,可以以高度可控和可重复的方式制备多种
2022-03-08 14:07:25
1769
在本研究中,我们设计了一个150mm晶片的湿
蚀刻槽来防止硅片的背面
蚀刻,并演示了优化的
工艺配方,使各向异性湿
蚀刻的背面没有任何损伤,我们还提出了300mm晶圆处理用湿浴槽的设计,作为一种很有前途的
工艺发展。
2022-03-28 11:01:49
1943
步骤会影响AIO
蚀刻性能,甚至导致图案缺陷。研究表明,图案失效缺陷的数量与ST250的寿命密切相关,ST 250用于在金属硬
蚀刻工艺后去除聚合物。实验表明,延长ST250上升时间并增加一个洗涤器
工艺
步骤可以获得与运行时间 50小时的旧酸相当的缺陷性
2022-06-01 15:55:46
7809
蚀刻机理 诸如KOH-、NaOH-或TMAH-溶液的强含水
碱性介质
蚀刻晶体硅通孔 硅+ 2 OH- + 2 H O 硅(OH) + H 二氧化硅(OH) 2- + 2 H 因为不同晶面的Si原子
2022-07-11 16:07:22
1344
`各位大神,小弟初学LV,想编一个
工艺流程仿真计算的软件,类似这样一个东西如图所示:先设置每一个单体设备的具体参数,然后运行,得出
工艺流程仿真计算的结果,计算模型有很多公式,可以直接编程。但要想达到
2015-11-17 17:18:22
、氢氟酸系、硫酸盐系、硫酸系、
碱性氯化铜和
酸性氯化铜系。
蚀刻开始时,金属板表面被图形保护,其余金属面均和
蚀刻液接触,此时
蚀刻垂直向深度进行。当金属表面被
蚀刻到一定深度后,裸露的两侧出现新的金属面,这时
蚀刻液
2017-02-21 17:44:26
为了在基板上形成功能性的MEMS结构,必须
蚀刻先前沉积的薄膜和/或基板本身。通常,
蚀刻过程分为两类:浸入化学溶液后材料溶解的湿法
蚀刻干
蚀刻,其中使用反应性离子或气相
蚀刻剂溅射或溶解材料在下文中,我们将简要讨论最流行的湿法和干法
蚀刻技术。
2021-01-09 10:17:20
PCB
工艺流程详解PCB
工艺流程详解
2013-05-22 14:46:02
产品生产状态分为内层
蚀刻和外层
蚀刻,根据药水性质分为
酸性时刻额和
碱性
蚀刻,
蚀刻的原理其实很简单,通俗点说就是通过化学药水和铜反应,将芯板上露出来的铜腐蚀掉,没有接触过
蚀刻的朋友可能有疑问:药水怎么知道
2016-07-08 15:26:31
PCB
碱性
蚀刻常见问题原因及解决方法
2012-08-03 10:14:05
)
蚀刻液PH值太高,
碱性水溶干膜与油墨就很容易遭到破坏 (2)子液补给系统失控 (3)光致抗蚀剂本身的类型不正确,耐
碱性能差 解决方法: (1)按照
工艺规范确定的值进行调整。 (2)检测子液
2018-09-19 16:00:15
`请问PCB
蚀刻工艺质量要求有哪些?`
2020-03-03 15:31:05
消耗2克分子氨和2克分子氯化铵。因此,在
蚀刻过程中,随着铜的溶解,应不断补加氨水和氯化铵。应用
碱性
蚀刻液进行
蚀刻的典型
工艺流程如下:镀覆金属抗蚀层的印制板(金、镍、锡铅、锡、锡镍等镀层) →去膜→水洗
2018-02-09 09:26:59
PCB制造
工艺流程是怎样的?
2021-11-04 06:44:39
,可做细线路。欧美、中国企业大多数用此
工艺生产。 2 板面也镀
蚀刻法(panel plating etch process) (1)
流程下料→钻孔→PTH(化学镀铜)→板面镀铜→光成像→
酸性
蚀刻
2018-09-21 16:45:08
液的化学组分不同,其
蚀刻速率就不相同,
蚀刻系数也不同。如普遍使用的
酸性氯化铜
蚀刻液的
蚀刻系数通常是&;
碱性氯化铜
蚀刻液系数可达3.5-4。而正处在开发阶段的以硝酸为主的
蚀刻液可以达到几乎没有侧
2018-09-11 15:19:38
类型,通过试验方法确定
蚀刻液的浓度,它应有较大的选择余地,也就是指
工艺范围较宽。 2)
蚀刻液的化学成分的组成:
蚀刻液的化学组分不同,其
蚀刻速率就不相同,
蚀刻系数也不同。如普遍使用的
酸性氯化铜
蚀刻液
2013-10-31 10:52:34
腐蚀掉,称为
蚀刻。要注意的是,这时的板子上面有两层铜.在外层
蚀刻工艺中仅仅有一层铜是必须被全部
蚀刻掉的,其余的将形成最终所需要的电路。这种类型的图形电镀,其特点是镀铜层仅存在于铅锡抗蚀层的下面。另外一种
2018-11-26 16:58:50
衔接上文,继续为朋友们分享普通单双面板的生产
工艺流程。如图,第五道主
流程为图形转移。图形转移的目的为:利用光化学原理,将图形线路的形状转移到印制板上,再利用化学原理,将图形线路在印制板上制作
2023-02-17 11:46:54
镀金)→
蚀刻→检验→丝印阻焊→(热风整平)→丝印字符→外形加工→测试→检验。 2、双面板喷锡板
工艺流程 下料磨边→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀锡、
蚀刻退锡→二次钻孔→检验→丝印阻焊→镀金插头→热风整
2018-09-17 17:41:04
目前,印刷电路板(pcb)加工的典型
工艺采用“图形电镀法”.即先在板子外层需保留的铜箔部分上,也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层,然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为
蚀刻。PCB
蚀刻工艺
2018-09-13 15:46:18
书籍:《炬丰科技-半导体
工艺》文章:GaN、ZnO和SiC的湿法化学
蚀刻编号:JFKJ-21-830作者:炬丰科技摘要宽带隙半导体具有许多特性,使其对高功率、高温器件应用具有吸引力。本文综述了三种
2021-10-14 11:48:31
中使用的温度。通过这样做,我们开发了一种将晶体表面
蚀刻成 III 族氮化物的两步
工艺。通过在 H 中
蚀刻形成具有对应于各种 GaN 晶面的
刻蚀,采用160°C 以上、180°C 以上的熔融 KOH
2021-07-07 10:24:07
书籍:《炬丰科技-半导体
工艺》文章:InGaP 和 GaAs 在 HCl 中的湿
蚀刻编号:JFSJ-21-0作者:炬丰科技关键字:InGaP,湿法
蚀刻,
蚀刻速率 在H3P04和H202不同含量
2021-07-09 10:23:37
的,并且在光刻胶显影
步骤后验证了附着力。没有参考文献提到在湿
蚀刻过程中使用预涂层处理来提高附着力,也没有观察到对湿
蚀刻轮廓的影响,这通常归因于
蚀刻剂的 GaAs 晶体结构和特性。 背景:
流程变更 对我们
2021-07-06 09:39:22
和 6 英寸晶片具有 100 纳米 LPCVD 氮化物层掩蔽材料。晶片在一侧用光刻法进行图案化,然后在
工艺流程中通过干法
蚀刻氮化物和/或热氧化物层以给出所需的图案略III. 电阻结果与讨论 略IV.
2021-07-19 11:03:23
氟化氢 (HF))的混合溶液中,使用贵金属(例如 Au、Ag 或 Pt)
蚀刻其下方的硅。1,3图1描绘了MacEtch过程的示意图。图 2 显示了 MacEtch
工艺流程。从图 1 中可以看出,通过
2021-07-06 09:33:58
。目前,印刷电路板(PCB)加工的典型
工艺采用"图形电镀法"。即先在板子外层需保留的铜箔部分上,也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层,然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为
蚀刻
2018-04-05 19:27:39
关于这个酸
碱性
蚀刻废液再生跟提铜设备的实用性以及优缺点有没有人知道呢?还有就是想自己提铜,又怎么过环保局这一关呢
2014-10-15 10:15:52
关于黑孔化
工艺流程和
工艺说明,看完你就懂了
2021-04-23 06:42:18
选择性焊接的
工艺特点是什么典型的选择性焊接的
工艺流程包括哪几个
步骤
2021-04-25 08:59:39
摘要:在印制电路制作过程中,
蚀刻是决定电路板最终性能的最重要
步骤之一。所以,研究印制电路的
蚀刻过程具有很强的指导意义,特别是对于精细线路。本文将在一定假设的基础上建立模型,并以流体力学为理论基础
2018-09-10 15:56:56
适用范围 印制线路板制造业发达地区集中开展含铜
蚀刻废液综合利用。 主要技术内容 一、基本原理 将印制线路板
碱性
蚀刻废液与
酸性氯化铜
蚀刻废液进行中和沉淀,生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜;沉淀
2018-11-26 16:49:52
在印制电路加工中﹐氨性
蚀刻是一个较为精细和覆杂的化学反应过程,却又是一项易于进行的工作。只要
工艺上达至调通﹐就可以进行连续性的生产, 但关键是开机以后就必需保持连续的工作状态﹐不适宜断断续续地生产
2017-06-23 16:01:38
单面板
工艺流程 下料磨边→钻孔→外层图形→(全板镀金)→
蚀刻→检验→丝印阻焊→(热风整平)→丝印字符→外形加工→测试→检验 双面板喷锡板
工艺流程 下料磨边→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀锡
2018-08-29 10:53:03
不同的
工艺流程做详细的介绍。 1、单面板
工艺流程下料磨边→钻孔→外层图形→(全板镀金)→
蚀刻→检验→丝印阻焊→(热风整平)→丝印字符→外形加工→测试→检验。 2、双面板喷锡板
工艺流程下料磨边→钻孔→沉铜
2017-12-19 09:52:32
衔接上文,继续为朋友们分享普通单双面板的生产
工艺流程。如图,第五道主
流程为图形转移。图形转移的目的为:利用光化学原理,将图形线路的形状转移到印制板上,再利用化学原理,将图形线路在印制板上制作
2023-02-17 11:54:22
晶体管管芯的
工艺流程?光刻的
工艺流程?pcb制版
工艺流程?薄膜制备
工艺流程?求大佬解答
2019-05-26 21:16:27
`晶圆制造总的
工艺流程芯片的制造过程可概分为晶圆处理工序(Wafer Fabrication)、晶圆针测工序(Wafer Probe)、构装工序(Packaging)、测试工序(Initial
2011-12-01 15:43:10
晶片全面曝光的方法,使单一晶片上可以获得更多的芯片(chip)。如此一来,虽然产率得以提高,但同时也制造一些
工艺处理问题。特别在对硅晶片
蚀刻深凹槽(deeptrench)
工艺方面。 由于采用全面曝光
2018-03-16 11:53:10
样板贴片的
工艺流程是什么
2021-04-26 06:43:58
湿
蚀刻是光刻之后的微细加工过程,该过程中使用化学物质去除晶圆层。晶圆,也称为基板,通常是平面表面,其中添加了薄薄的材料层,以用作电子和微流体设备的基础;最常见的晶圆是由硅或玻璃制成的。湿法
刻蚀
2021-01-08 10:15:01
我司是做湿法
蚀刻药水的,所以在湿法这块有很多年的研究。所以有遇到湿法
蚀刻问题欢迎提问,很愿意为大家解答。谢谢!QQ:278116740
2017-05-08 09:58:09
湿法
蚀刻工艺的原理是使用化学溶液将固体材料转化为液体化合物。选择性非常高,因为所用化学药品可以非常精确地适应各个薄膜。对于大多数解决方案,选择性大于100:1。
2021-01-08 10:12:57
。 2·
蚀刻液的种类﹕ 不同的
蚀刻液,其化学组分不相同﹐
蚀刻速率就不一样﹐
蚀刻系数也不一样。 例如﹕
酸性氯化铜
蚀刻液的
蚀刻系数通常为3﹐而
碱性氯化铜
蚀刻系数可达到4。 3·
蚀刻速率:
蚀刻
2017-06-24 11:56:41
芯片制造全
工艺流程详情
2020-12-28 06:20:25
芯片生产
工艺流程是怎样的?
2021-06-08 06:49:47
镀金)→
蚀刻→检验→丝印阻焊→(热风整平)→丝印字符→外形加工→测试→检验。2.双面板喷锡板
工艺流程下料磨边→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀锡、
蚀刻退锡→二次钻孔→检验→丝印阻焊→镀金插头→热风整平→丝印
2017-06-21 15:28:52
印刷线路板从光板到显出线路图形的过程是一个比较复杂的物理和化学反应的过程,本文就对其最后的一步--
蚀刻进行解析。目前,印刷电路板(PCB)加工的典型
工艺采用"图形电镀法"。即
2018-09-19 15:39:21
请详细叙述腐蚀
工艺工段的
工艺流程以及整个前道的
工艺技术
2011-04-13 18:34:13
贴片电阻的生产
工艺流程如何
2021-03-11 07:27:02
因产品配置不同, 价格货期需要电议, 图片仅供参考, 一切以实际成交合同为准伯东公司日本原装设计制造离子
蚀刻机 IBE. 提供微米级
刻蚀, 均匀性: ≤±5%, 满足
2022-11-07 16:27:40
显影、
蚀刻、去膜(DES)
工艺指导书/说明书 一.目的:本指导书规定显影、
蚀刻、去膜(DES)工位的工作内容和
步骤。
2010-03-08 09:21:42
7697
本文首先介绍了
蚀刻机的分类及用途,其次阐述了
蚀刻机的配件清单,最后介绍了
蚀刻机的技术参数及应用。
2018-04-10 14:38:32
4724
本文首先介绍了PCB
蚀刻工艺原理和
蚀刻工艺品质要求及控制要点,其次介绍了PCB
蚀刻工艺制程管控参数及
蚀刻工艺品质确认,最后阐述了PCB
蚀刻工艺流程详解,具体的跟随小编一起来了解一下吧。
2018-05-07 09:09:09
40479
一. 电镀
工艺的分类:
酸性光亮铜电镀 电镀镍/金 电镀锡 二.
工艺流程: 浸酸→全板电镀铜
2018-07-15 10:21:11
15990
蚀刻液的种类:不同的
蚀刻液化学组分不同,其
蚀刻速率就不同,
蚀刻系数也不同。例如:
酸性氯化铜
蚀刻液的
蚀刻系数通常为3,
碱性氯化铜
蚀刻液的
蚀刻系数可达到4。近来的研究表明,以硝酸为基础的
蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀,达到
蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种
蚀刻系统正有待于开发。
2018-10-12 11:27:36
6336
在印制板外层电路的加工
工艺中,还有另外一种方法,就是用感光膜代替金属镀层做抗蚀层。这种方法非常近似于内层
蚀刻工艺,可以参阅内层制作
工艺中的
蚀刻。目前,锡或铅锡是最常用的抗蚀层,用在氨性
蚀刻剂的
蚀刻工艺
2019-07-10 15:11:35
2710
*双面板喷锡板
工艺流程下料磨边→钻孔→沉铜加厚→外层图形→镀锡、
蚀刻退锡→二次钻孔→检验→丝印阻焊→镀金插头→热风整平→丝印字符→外形加工→测试→检验
2019-06-28 15:37:10
1540
蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
蚀刻技术可以分为湿
蚀刻(wet etching)和干
蚀刻(dry etching)两类。它可通过曝光制版、显影后,将要
蚀刻区域的保护膜去除,在
蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
2019-04-24 15:52:57
29780
通常所指
蚀刻也称腐蚀或光化学
蚀刻(photochemicaletching),指通过曝光制版、显影后,将要
蚀刻区域的保护膜去除,在
蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
2019-04-25 15:41:36
14173
按
工艺要求排放出部分比重高的溶液经分析后补加氯化铵和氨的水溶液,使
蚀刻液的比重调整到
工艺充许的范围。
2019-06-10 16:31:11
1817
酸性
蚀刻是指用
酸性溶液蚀去非线路铜层,露出线路部分,完成最后线路成形。
2019-10-03 15:05:00
13391
在PCB生产全
流程中,有多道工序均会产生大量的重金属废水,比较典型的有
酸性
蚀刻废液、
碱性
蚀刻废液、微
2019-08-20 09:21:02
2523
PCB板
蚀刻工艺用传统的化学
蚀刻过程腐蚀未被保护的区域。有点像是挖沟,是一种可行但低效的方法。在
蚀刻过程中也分正片
工艺和负片
工艺之分,正片
工艺使用固定的锡保护线路,负片
工艺则是使用干膜或者湿膜来保护线路。用传统的
蚀刻方法到线或焊盘的边缘是畸形的。
2020-07-12 10:26:56
3060
一、
蚀刻的目的
蚀刻的目的即是将前工序所做出有图形的线路板上的未受保护的非导体部分铜
蚀刻去,形成线路。
蚀刻有内层
蚀刻和外层
蚀刻,内层采用
酸性
蚀刻,湿膜或干膜为抗蚀剂;外层采用
碱性
蚀刻
2020-12-11 11:40:58
7462
1、 PCB
蚀刻介绍
蚀刻是使用化学反应而移除多余材料的技术。PCB线路板生产加工对
蚀刻质量的基本要求就是能够将除抗蚀层下面以外的所有铜层完全去除干净,仅此而已。在PCB制造过程中,如果要精确地
2021-04-12 13:48:00
31019
蚀刻机的基础原理一、
蚀刻的目的
蚀刻的目的即是将前工序所做出有图形的线路板上的未受保护的非导体部分铜
蚀刻去,形成线路。
蚀刻有内层
蚀刻和外层
蚀刻,内层采用
酸性
蚀刻,湿膜或干膜为抗蚀剂;外层采用
碱性
蚀刻,锡铅为抗蚀剂
2020-12-24 12:59:38
4838
芯片制造
工艺流程
步骤:芯片一般是指集成电路的载体,芯片制造
工艺流程
步骤相对来说较为复杂,芯片设计门槛高。芯片相比于传统封装占用较大的体积,下面小编为大家介绍一下芯片的制造
流程。
2021-12-15 10:37:40
41572
引言 了解形成MEMS制造所需的三维结构,需要SILICON的各向异性
蚀刻,此时使用的湿式
蚀刻工艺考虑的事项包括
蚀刻率、长宽比、成本、环境污染等[1]。用于硅各向异性湿式
蚀刻溶液有KOH
2021-12-23 09:55:35
484
9.湿法氧化 10.热磷酸去除氮化硅 11.表面涂敷光阻 12.光刻和离子
刻蚀,定出 PAD 位置 以上就是晶圆制造
工艺流程芯片的制造过程,具体大概可以简称晶圆处理工序、针测工序和测试工序等几个
步骤,多次重复上述操作之后,芯片的多层结构搭建完毕,全部清除后就可以看到
2021-12-30 11:11:16
17302
引言 为了分析不同尺寸的金字塔结构对太阳能电池特性的影响,我们通过各种
刻蚀
工艺在硅片上形成了金字塔结构。在此使用一步
蚀刻工艺(
碱性溶液
蚀刻、反应离子
蚀刻(RIE)和金属辅助化学
蚀刻)以及两步
蚀刻工艺
2022-01-11 14:05:05
822
湿法
蚀刻工艺已经广泛用于生产各种应用的微元件。这些过程简单易操作。选择合适的化学溶液(即
蚀刻剂)是湿法
蚀刻工艺中最重要的因素。它影响
蚀刻速率和表面光洁度。铜及其合金是各种工业,特别是电子工业的重要
2022-01-20 16:02:24
1862
摘要 我们华林科纳用同步光电发射光谱法研究了无氧化物砷化镓表面与
酸性(盐酸+2-丙醇)和
碱性(氨水)溶液的相互作用。结果表明,两种溶液主要处理表面镓原子,分别形成弱可溶性氯化镓和可溶性氢化镓。因此
2022-01-24 15:07:30
1071
本文对单晶石英局部等离子体化学
刻蚀
工艺的主要
工艺参数进行了优化。在射频(射频,13.56兆赫)放电激励下,在CF4和H2的气体混合物中进行
蚀刻。采用田口矩阵法的科学实验设计来检验腔室压力、射频发生器
2022-02-17 15:25:42
1804
时 1–5 M KOH 溶液的碱浓度无关 ◦C。仅在
碱性浓度越低,
蚀刻速率越低。添加异丙醇会略微降低绝对
蚀刻速率。在标准 KOH 溶液中
蚀刻反应的活化能为 0.61 ± 0.03 eV 和0.62 ± 0.03 eV
2022-03-04 15:07:09
845
在本文中,我们首次报道了实现硅111和100晶片的晶体
蚀刻的
酸性溶液。通过使用六氟硅酸(也称为氟硅酸)和硝酸的混合物,获得暴露出各种面外111平面的硅111的晶体
蚀刻。本文描述了用于该研究的溶液的化学组成,随后是使用电子和光学显微镜获得的结果。
蚀刻的机理,虽然没有完全理解,将在下面的章节中讨论。
2022-03-09 14:35:42
460
了解形成MEMS制造所需的三维结构,需要SILICON的各向异性
蚀刻,此时使用的湿式
蚀刻工艺考虑的事项包括
蚀刻率、长宽比、成本、环境污染等[1]。用于硅各向异性湿式
蚀刻。
2022-03-11 13:57:43
337
微加工过程中有很多加工
步骤。
蚀刻是微制造过程中的一个重要
步骤。术语
蚀刻指的是在制造时从晶片表面去除层。这是一个非常重要的过程,每个晶片都要经历许多
蚀刻过程。用于保护晶片免受
蚀刻剂影响的材料被称为掩模
2022-03-16 16:31:58
1136
速度快,而各向同性
蚀刻(如HF)会向所有方向侵蚀。使用KOH
工艺是因为其在制造中的可重复性和均匀性,同时保持了较低的生产成本。异丙醇(IPA)经常添加到溶液中,以改变从{110}壁到{100}壁的选择性,并提高表面光滑度。
2022-05-09 15:09:20
1420
本文讲述了我们华林科纳研究了M111N
蚀刻速率最小值的高度,以及决定它的
蚀刻机制,在涉及掩模的情况下,M111N最小值的高度可以受到硅/掩模结处的成核的影响,以这种方式影响
蚀刻或生长速率的结可以
2022-05-20 17:12:59
853
引言 我们华林科纳讨论了一种高速率各向异性
蚀刻工艺,适用于等离子体一次
蚀刻一个晶片。结果表明,
蚀刻速率主要取决于Cl浓度,而与用于驱动放电的rf功率无关。几种添加剂用于控制
蚀刻过程。加入BCl以开始
2022-06-13 14:33:14
904
蚀刻工艺
蚀刻过程分类
2022-08-08 16:35:34
736
这两种
蚀刻液被广为使用的原因之一是其再生能力很强。通过再生反应,可以提高
蚀刻铜的能力,同时,还能保持恒定的
蚀刻速度。在批量PCB生产中,既要保持稳定的
蚀刻速度,还要确保这一速度能实现最大产出率,这一点至关重要。
蚀刻速度对生产速率会产生很大的影响,所以在对比
蚀刻液的性能时,
蚀刻速度是主要考量因素。
2022-08-17 15:11:19
8570
蚀刻不是像沉积或键合那样的“加”过程,而是“减”过程。另外,根据刮削方式的不同,分为两大类,分别称为“湿法
蚀刻”和“干法
蚀刻”。简单来说,前者是熔法,后者是挖法。
2023-01-29 09:39:00
3850
金属
蚀刻是一种通过化学反应或物理冲击去除金属材料的技术。金属
蚀刻技术可分为湿
蚀刻和干
蚀刻。金属
蚀刻由一系列化学过程组成。不同的
蚀刻剂对不同的金属材料具有不同的腐蚀特性和强度。
2023-03-20 12:23:43
3172
干法
蚀刻与湿法
蚀刻之间的争论是微电子制造商在项目开始时必须解决的首要问题之一。必须考虑许多因素来决定应在晶圆上使用哪种类型的
蚀刻剂来制作电子芯片,是液体(湿法
蚀刻)还是气体(干法
蚀刻)
2023-04-12 14:54:33
1005
纳米片
工艺流程中最关键的
蚀刻
步骤包括虚拟栅极
蚀刻、各向异性柱
蚀刻、各向同性间隔
蚀刻和通道释放
步骤。通过硅和 SiGe 交替层的剖面
蚀刻是各向异性的,并使用氟化化学。优化内部间隔
蚀刻(压痕)和通道释放
步骤,以极低的硅损失去除 SiGe。
2023-05-30 15:14:11
1071
无压烧结银
工艺和有压烧结银
工艺流程
区别如何降低纳米烧结银的烧结温度、减少烧结裂纹、降低烧结空洞率、提高烧结体的致密性和热导率成为目前研究的重要内容。烧结银的烧结
工艺流程就显得尤为重要
2022-04-08 10:11:34
778
关键词:氢能源技术材料,耐高温耐酸碱耐湿胶带,高分子材料,高端胶粘剂引言:
蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
蚀刻技术可以分为湿
蚀刻(wetetching)和干
蚀刻
2023-03-16 10:30:16
3505
Dimension, CD)小型化(2D视角),
刻蚀
工艺从湿法
刻蚀转为干法
刻蚀,因此所需的设备和
工艺更加复杂。由于积极采用3D单元堆叠方法,
刻蚀
工艺的核心性能指数出现波动,从而
刻蚀
工艺与光刻
工艺成为半导体制造的重要
工艺流程之一。
2023-06-26 09:20:10
816
PCB
蚀刻工艺中的“水池效应”现象,通常发生在顶部,这种现象会导致大尺寸PCB整个板面具有不同的
蚀刻质量。
2023-08-10 18:25:43
1014
光
刻蚀(Photolithography)是一种在微电子和光电子制造中常用的加工技术,用于制造微细结构和芯片元件。它的基本原理是利用光的化学和物理作用,通过光罩的设计和控制,将光影投射到光敏材料上,形成所需的图案。
2023-08-24 15:57:42
2273
蚀刻液的化学成分的组成:
蚀刻液的化学组分不同,其
蚀刻速率就不相同,
蚀刻系数也不同。如普遍使用的
酸性氯化铜
蚀刻液的
蚀刻系数通常是&;
碱性氯化铜
蚀刻液系数可达3.5-4。而正处在开发阶段的以硝酸为主的
蚀刻液可以达到几乎没有侧蚀问题,
蚀刻后的导线侧壁接近垂直。
2023-10-16 15:04:35
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