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分享一个血和泪的教训。最近做了一个STM32的系统板，拿回板子的时候测试了下板子没有问题就开始下手了。接着电源部分焊接好后测试正常。板子内容不多就直接下32芯片了，封装LQFP176，拖焊，使用的是有铅锡丝，助焊剂是黄色油性的那种，焊接完毕后测试无短路，无虚焊后上电！！！竟然！！！电源信号灯闪闪闪闪就灭了！！保险丝就断开了。测试发现是STM32芯片VDD到VSS短路（万用表二极管档对退耦电容测试），而1117处的电源没短。奇怪的是，下电十几二十分钟后又又又不短路了！！！于是重新上电，结果还是悲剧的。整了一段时间后决定放弃，把芯片吹了下来，测试板子没有出现问题，测试芯片也不短路。初步估计是助焊剂清洗不到位，板子上电后助焊剂融化而产生一些影响（关键是助焊剂不是绝缘的吗？？），接着换了一块新的芯片，以同样的方法焊接，芯片接着烧，期间还冒出火花（估计是清洗板子的时候棉签留下的棉线）。烧坏了3块芯片后，放弃了，拿去贴片厂帮忙焊了下，结果！！不烧了，程序正常下载，但是程序跑起来有问题，检查发现是内存信号线短路，TSOP54封装，有几个脚短路了（焊接完毕后测试无短路虚焊），把内存拆了下来不使用助焊剂焊接，上电后调试成功。
综合分析是助焊剂惹的祸，但是说不出个为什么来，还请有经验的坛友指点迷津。排除是焊接手法的问题，虽然我才刚毕业，但是在大学里面有焊接过类似封装的经验，对自己的焊功有一定的信心。还望坛友指点。 
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