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自动化设备开发流程如下:
一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括: 1.设备示意图(整体示意图,局部示意图) 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括: 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。 七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。 八、机构审核由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括: (1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。 (2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。 (3)机器造价。 (4)各部分机构应简单易于调试、维修。 (5)各部分零件应尽量简单易于加工。 (6)各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。 2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装:a).各部分零件,执行元件组装是否正确b).各活动部件活动顺畅,无干涉c). 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试。 东莞领航者是国内知名非标自动化设备厂家.专注研发生产销售全自动锁螺丝机,自动剥线机, 自动剥线打端子机,自动贴泡棉机,同轴线打端浸锡机,PCB焊板机,天线自动组装机,自动组装线, 自动铆钉机等定制非标设计解决方案。 |
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