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热概念回顾
热流 材料不同区域之间存在温度差时,热量从高温区流向低温区。这一过程与电流类似,电流经由电路,从高电势区域流向低电势区域。 热阻 所有材料都具有一定的导热性。热导率是衡量材料导热能力的标准。热导率值通常以瓦特每米开尔文(W/mK)或瓦特每英寸开尔文(W/inK)为单位。如果已知材料的热导率,则采用以下公式,以C/W或K/W为单位计算材料单位体积的热阻(θ): (1) 其中: Length表示材料的长度或厚度,以米为单位。 k为材料的热导率。 Area表示横截面积,以m2为单位。 温度 利用热流量等效于电流量的类比,本身具备热阻且支持热流流动的材料的温差如下: ∆T = Q × θ (2) 其中: ∆T表示材料不同区域之间的温差(K或°C)。 Q表示热流(W)。 θ表示材料的热阻(C/W或K/W)。 器件的热阻 器件的热阻相当复杂,往往与温度呈非线性关系。因此,我们采用有限元分析方法建立器件的热模型。红外摄影技术可以确定器件连接处的温度和操作期间封装的温度。基于这些分析和测量结果,可以确定等效的热阻。在对器件实施测量的特定条件下,等效热阻是有效的,一般是在最大操作温度下。 参考表1,查看典型的RF放大器的绝对最大额定值表。 表1.典型的RF放大器的绝对最大额定值
对于LFCSP和法兰封装,假定封装外壳是封装底部的金属块。 最高结温 在给定的数据手册中,会在绝对最大额定值表中给出每个产品的最大结温(基于器件的半导体工艺)。在表1中,指定的维持百万小时MTTF的最大结温为225℃。指定的这个温度一般适用于氮化镓(GaN)器件。超过这个限值会导致器件的寿命缩短,且出现永久性的器件故障。 工作温度范围 器件的工作温度(TCASE)已在封装底座上给出。TCASE是封装底部金属块的温度。工作温度不是器件周围空气的温度。 如果已知TCASE和PDISS,则很容易计算得出结温(TJ)。例如,如果TCASE=75°C,PDISS=70 W,则可以使用以下公式计算TJ: TJ = TCASE + (θJC × PDISS) = 75°C + (1.57°C/W × 70 W) = 184.9°C 考量到器件的可靠性时,TJ是最重要的规格参数,决不能超过此数值。相反,如果可以通过降低PDISS,使TJ保持在最大可允许的水平之下,则TCASE可以超过指定的绝对最大额定值。在此例中,当外壳温度超过指定的最大值85°C时,可使用减额值636 mW/°C来计算最大可允许的PDISS。例如,使用表1中的数据,当PDISS的限值为83 W时,可允许的最大TCASE为95°C。PDISS可使用以下公式计算: PDISS = 89.4 W − (636 mW/°C × 10°C) = 83 W 使用此PDISS 值,可以计算得出225°C结温,计算公式如下: TJ = TCASE + (θJC × PDISS) = 95°C + (1.57°C/W × 83 W) (3) |
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器件和PCB环境的热模型
为了充分了解器件周围的整个热环境,必须对器件的散热路径和材料进行建模。图1显示了安装在PCB和散热器上的LFCSP封装的截面原理图。在本例中,裸片生热,然后经由封装和PCB传输到散热器。要确定器件连接处的温度,必须计算热阻。利用热阻与热流,可计算得出结温。然后将结温与最大指定结温进行比较,以确定器件是否可靠地运行。 在图1中,器件连接处到散热器的散热路径定义如下: • θJA是器件连接处到封装顶部周围空气的热阻。 • θJC是连接处到外壳(封装底部的金属块)的热阻。 • θSN63是焊料的热阻。 • θCU是PCB上镀铜的热阻。 • θVIACU是通孔上镀铜的热阻。 • θVIASN63是通孔中填充的焊料的热阻。 • θPCB是PCB层压材料的热阻。 在典型电路板中,包含多个通孔和多个PCB层。在计算系统截面的热阻时,会使用热电路计算各个热阻,并将串联热阻与并联热阻结合起来,以此确定器件的总热阻。 [color=#333333 !important] 图1.安装在PCB和散热器上的LFCSP封装的热模型 |
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热阻示例:HMC408LP3评估板
HMC408LP3功率放大器采用一块0.01英寸厚,由Rogers RO4350层压板构成的评估板。图3所示的接地焊盘面积为0.065 × 0.065英寸,上有5个直径为0.012英寸的通孔。电路板顶部和底部分别有1盎司镀铜(0.0014英寸厚)。通孔采用½盎司铜进行镀层(0.0007英寸厚)。装配期间,会在通孔中填塞SN63焊料。分析显示,几乎所有的热流都会流经焊料填塞的通孔。因此,在本分析中,余下的电路板布局都可忽略。 [color=#333333 !important] 图3.接地焊盘布局 各个热阻都使用公式1计算得出。计算θSN63时,采用的SN63焊料的热导率为1.27 W/inK,长度(或者焊接点的厚度)为0.002英寸,焊接面积为0.004225英寸(0.065英寸× 0.065英寸)。 (4) 接下来,以相似方式计算PCB顶部的铜镀层的值。铜镀层的热导率为10.008 W/inK,长度为0.0014 英寸(1盎司铜),镀层面积为0.00366平方英寸(in2)。 (5) 对于通孔上铜镀层的面积,采用以下公式进行计算 面积 = π × (rO2 – rI2) (6) 其中: rO表示外径。 rI表示内径。 外径为0.006英寸,内径为0.0053英寸时,计算得出的面积为0.00002485 in2。通孔的长度为板的厚度(0.01英寸),铜的热导率为10.008 W/inK。 (7) 因为并排存在5个通孔,所以热阻要除以5。所以,θVIACU = 8.05°C/W。 以相似方式计算得出通孔的填塞焊料的值。 (8) 因为存在5个填塞通孔,所以等效热阻为θVIASN63 = 17.85°C/W。 接下来,使用0.01英寸长度、0.016 W/inK的Rogers RO4350热导率,以及0.00366 in2面积计算PCB的热阻。 (9) 在图2所示的等效热电路中,三个热阻(θPCB、θVIACU和θVIASN63)并联组合之后为5.37°C/W。在通孔中填塞焊料之后,热阻从8.05°C/W降低至5.37°C/W。最后,加上热阻串联的值,可以得出整个PCB总成的热阻。 θASSY = θSN63 + θCU + θEQUIV + θCU = 0.372 + 0.038 + 5.37 + 0.038 = 5.81°C/W (10) 其中,θASSY表示总成的热阻。 |
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使用采用LFCSP和法兰封装的低结温表贴RF功率放大器来围装热阻迫使PCB不仅要充当器件之间的RF互连,还要用作导热路径以导走功率放大器的热量。
因此,θJC 取代θJA,成为衡量LFCSP或法兰封装的重要热阻指标。 在这些计算中,最关键的指标是RF放大器的结温或通道温度(TJ)。只要不超过最大结温,那么其他标称限值,例如TCASE,则可以高于限值。 |
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