【案例11】DFM可制造性分析工作理念及工作流程

仿真

什么是DFM？意思就是可制造性设计，它主要是研究产品本身的物理特征与制造系统各部分之间的相互关系，并把它用于产品设计中，以便将整个制造系统融合在一起进行总体优化，使之更规范，以便降低成本，缩短生产时间，提高产品可制造性和工作效率。

DFM可制造性分析工作理念：从产品规划立项开始，与生产相关的工艺问题就被考虑进去，综合斟酌产品用途等因素，对板材、元器件、结构等各方面，从成本、效率、质量等各方面进行最优的选择，尤其+要求单板的Layout遵守此选择，并在设计过程，利用各种仿真软件，和特殊的检查条例，对板子进行全方面的检查修正，确保设计的到生产的一次良率，大大提高产品设计的可制造性，从而起到省时、省物、省钱的效果。

使用DFM理念的设计方式，可以有效减少试产次数，加快研发周期，既前期设计考虑更多的问题，是保证PCB设计一次性试产成功的关键。

DFM可制造性分析工作流程

1、原理图阶段

器件选项（性能和成本）
基本工艺路线（成本和质量）
板材选择（性能和成本）
板子外观（含拼板设计）
......

2、封装库阶段

钢网形状
丝印内容
DFM软件仿真
实际验证
……

3、布局阶段

排布均匀
极性一致性
焊接方式和方向
摆放次序
散热考虑
维修考虑
DFM软件仿真
……

4、布线阶段

线宽/线距
铺铜形状
孔设计和选择
叠层设计
阻抗考虑
残铜、散热、弯曲等
DFM软件仿真
……

5、出文件阶段

网络短断路检查
加工说明
表面处理
分类和格式
制板厂EQ确认
…… ……