PCB设计检查中的视觉检查

电路板 PCB外观 检查是电子产品制造过程 中至关重要的一环，它确保了电路板的质量和可靠性，为后续的组装和调试奠定了坚实的基础。这一过程不仅是对电路板生产质量的把控，更是对生产流程 中可能出现

制造缺陷，提高产品的稳定性和可靠性。 而在 PCB设计 中，布局与布线是决定整个电路板性能、可靠性及制造成本的关键环节之一，所以本文将重点介绍其相关 检查项概述。 一、布局 检查1、导

缺陷，提高产品的稳定性和可靠性。 而在 PCB设计 中，布局与布线是决定整个电路板性能、可靠性及制造成本的关键环节之一，所以本文将重点介绍其相关 检查项概述。 一、布局 检查1、导入网表

PCB设计说明以及 PCB设计或更改要求、标准化要求说明是否明确5．确认外形图上的禁止布放器件和布线区已在 PCB模板上体现6．比较外形图，确认 PCB所标注尺寸及公差无误， 金属化孔和非金

对于Altium Designer来说，在所有的布局，布线，铺铜都完成之后，也就完成了初步的设计工作，接下来就是进行电气规则的 检查了。 什么是电气规则的 检查呢？ 电气规则 检查包括很多内容，比如说丝印

由于DRC必须遍历 PCB设计整个电路图，包括每个符号、每个引脚、每个网路、每种属性，如有必要还能创建数目不限“附属”文件。如4.0节所述，DRC可以标示出任何违反 PCB设计规则细微偏差。例如

检查电机的润滑和冷却系统是否正常运行。定期更换润滑油和冷却液，并 检查油液和液位是否达到标准要求。

由于DRC必须遍历 PCB设计整个电路图，包括每个符号、每个引脚、每个网路、每种属性，如有必要还能创建数目不限“附属”文件。如4.0节所述，DRC可以标示出任何违反设计规则细微偏差。

检查是一种以产品为中心的活动，而监测是以工艺为中心的活动。两者对于一个品质计划都是需要的，但是，长期的目标应该是少一点产品 检查和多一点工艺监测。产品 检查是被动的（缺陷已经发生），而工艺监测是主动的（缺陷可以防止） - 很明显

PCB布线是ESD防护的一个关键要素，合理的 PCB设计可以减少故障 检查和返工所带来不必要的成本。在 PCB设计 中，不但需要在静电薄弱电路增加静

RK3588产品设计 中的 ESD/EMI防护设计及EMC的设计 检查给出了建议，帮助大家更好的提高产品的抗静电、抗电磁干扰水平。 EMC设计 检查建议 按照设计流程，一个产品Layout完成之后，需要进入严格的评审环节，所设计的产

伴随着科技的高速发展，电子产品的生产越来越精细，对产品质量的要求也越来越高。其中，X-RAY 检查机在电子产品 检查 中扮演着重要的角色。这种机器能够通过使用X射线技术，深入到产品内部， 检查