近期,芯片行业涨价潮一波接一波,抢货、恐慌性下单成为业内采购的日常。追根朔源,此次芯片涨价与上游晶圆产能相关。从去年10月开始,8英寸晶圆产能紧缺问题特别突出,并由此引发了下游芯片供应紧张、大规模涨价。
8英寸晶圆产能吃紧,甚至涨价,原因为何?
8英寸晶圆产能紧缺的情况其实在2018、2019年就已出现,主要是手机多摄像头、指纹等带动CMOS图像传感器、指纹识别芯片等需求提升。
但在2020年因为疫情、国际贸易紧张等不确定因素影响,导致部分客户考虑到晶圆代工产能吃紧,为确保货源稳定,开始提早下长单,尤其是8英寸晶圆产能,能见度已到2021年3、4月。
2、12英寸晶圆是主流,8英寸晶圆产能有限
在2008年以前,8英寸(200mm)晶圆厂还是主流,但随着12英寸(300mm)晶圆每年新建数量的增加,已成当前主流。相较于12英寸晶圆,8英寸晶圆厂数量一直呈现下降态势。
据相关数据统计,从2008到2016年,至少超过30座8英寸晶圆厂关闭,同时有超过10座厂从8英寸转换为12英寸,2015~2017年全球8英寸晶圆厂产能增长速度仅约7%,到2019年全球8英寸晶圆厂总量已低于200座。
8英寸晶圆的需求来自哪里?
从去年下半年开始,晶圆产能紧张的热度居高不下。大家都在谈8英寸晶圆需求旺盛,但其中究竟包括了哪些需求?具体来看,主要由多重因素叠加所致。
首先,新冠疫情引发的“宅经济”,加强了居家办公、在线教育、视频会议等应用,与其息息相关的笔记本电脑、平板电脑等电子产品畅销,推升了CIS、功率器件、电源管理器件等需求。
其次,2020年是5G商用元年,智能手机从4G向5G转移,后者配置了更多的射频、CIS等器件。以射频PA芯片(6μm到65nm不等)使用数量为例,2G/3G手机配备1-2颗,4G手机平均配置3-6颗,5G手机甚至可配备16颗。2020年年中,Counterpoint Research发布报告称,智能手机CIS的销量在过去十年间增长了八倍。预估2020年全年,智能手机用CIS的出货量突破50亿颗。
5G和4G手机对射频、CIS器件的需求
再次,新能源汽车带动IGBT、SiC以及SJ MOSFET需求。据麦肯锡统计,平均每辆传统汽车中功率器件的成本为118美元,而纯电动汽车功率器件的成本为387美元,后者功率器件成本是前者的3.28倍。
除了上述因素之外,其他需求也值得关注。比如,在国际贸易局势和新冠疫情双重压力下,一些企业为保证后续的货源稳定,选择提前签订长期供货合约;6英寸晶圆关厂趋势明显,TI、瑞萨、ADI 等厂商计划在未来 1-3 年内,关闭旗下全部或部分6寸晶圆厂,导致产能需求转向8英寸;IC设计企业创业潮兴起,截至2020年年底,我国已经存在1万多家芯片设计企业,这也将加剧相关晶圆产能的紧张。
根据IC Insights的调查数据,三星电子去年月产能达到293.5万片晶圆(折算成等效8英寸产能),一家公司就占了全球晶圆产能的15%。全球晶圆产能1956.7万片/月
台积电去年的晶圆月产能约为250.5万片等效晶圆,全球份额约为12.8%。
联电(每月75.3万片晶圆),全球份额约为3.8%。
中芯国际月产能大概是44.6万片晶圆,全球份额约为2.3%
作为晶圆代工老大,台积电晶圆厂主要是12英寸和8英寸,受惠苹果、AMD、英伟达、高通、联发科等客户对7nm及5nm先进制程需求强劲,在这一波缺货潮中,台积电产能原本就紧张,已没有多余的产能接收新客户。
联电目前在全球共有12座晶圆厂,每月产能超过75万片约当8英寸晶圆。而联电此次受断电影响的主要是8AB厂区的8吋晶圆代工产线,而这个厂区的8吋晶圆产能约占联电8吋晶圆厂产能的一半。
2020年,受惠于大尺寸面板驱动IC、5G手机电源管理芯片需求动力,加上客户持续建立安全库存,联电第二季度整体产能利用率已提高到98%,晶圆出货量达到222万片约当8英寸晶圆。
近几年,8英寸晶圆供应越来越紧张,各大晶圆代工厂包括三星、台积电、联电等等也一直在扩充产能。目前,台积电8英寸产能全球占比7.8%,联电全球占比5.6%,预计在未来 2 年,8 英寸晶圆产能预计维持 23%左右市占率。
附表:全球主要8英寸晶圆厂产能汇总
本表格数据来源于国际电子商情
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原文标题:盘点 | 晶圆产能情况剖析+全球90余家8英寸晶圆厂产能汇总
文章出处:【微信号:wc_ysj,微信公众号:旺材芯片】欢迎添加关注!文章转载请注明出处。
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