头部电池企业抓住数字化变革需求，开启工业互联转型升级之路
近年来，随着市场的快速扩张，下游强劲需求带动市场快速放量，锂电池企业进入大规模扩产周期，且生产交付能力呈指数级上升趋势。在瞬息万变的竞争格局下，如果仅靠传统设备和制造工艺已无法满足产业发展需求。因此，业务模式的架构、设备及生产设备的管理亟需创新及革新，锂电制造产线向数字化、网络化、智能化升维的需求迫在眉睫。
头部电池企业抓住企业数字化变革的需求，将智能制造作为企业核心战略，纷纷开启工业互联的转型升级之路。在探索工厂智能化落地过程中，工业互联网技术正在成为这些头部企业解决方案的首选。工业互联的应用能充分挖掘自动化设备的产能，保证工艺和生产过程质量，提升生产运营决策水平，推动管理模式变革，有效解决智能工厂落地关键环节的难题。
作为一家专业的一站式智能制造解决方案提供商，瀚川智能致力于为客户提供智能制造软硬件产品及系统解决方案。在工业软件方面，瀚川智能将14年的设备经验进行实践、总结和沉淀，并经过各种项目历练，搭建出一套完整的水滴智造系统。
水滴智造系统包含工业互联网（IIoT Platform）及制造运营管理（MOM Platform）两大平台，并形成了多个应用场景解决方案，覆盖工业互联网、边缘计算及工业大数据分析、生产运行控制（HMI/SCADA）、生产执行MES、设备运维管理TPM、全流程质量管理QMS等应用场景，实现系统间数据互联互通，挖掘数据的价值与意义，聚焦数字化车间与设备物联网，为锂电行业客户提供包含设备联网、数据采集、数据分析、运营监控、设备运维、AGV仓储物流等在内的一系列制造运营解决方案。
水滴智造产品架构图（蓝色突出部分为水滴智造产品）
利用自身丰富的自动化背景及智能制造与工业互联项目实施经验，水滴智造团队能快速理解并满足锂电行业生产制造的定制化智能制造需求，助力生产车间智能化升级，已经获多家头部电池企业认可及广泛应用。
瀚川智能与欣旺达旗下数码电池公司锂威新能源的智能工厂合作落地便是一个典型案例。
瀚川智能早在2018年就与锂威新能源展开了深度合作。通过研发新的制造工艺，导入新的生产设备和智能制造系统，借助创新的自动化、工业互联网、大数据分析及可视化技术，开启锂威生产制造的数字化、互联化、智能化升级转型之路，也为锂电行业智能制造提供新思路。
至今，双方已经合作实施智慧工厂共计三期。借助瀚川智能水滴智造团队的OPENLINK工业互联网解决方案，锂威新能源惠州智能工厂已初具规模。
瀚川智能工业互联BU总经理钟惟渊介绍，该方案覆盖了锂威新能源惠州工厂的4个车间，涵盖了搅拌、涂布、卷绕、辊压、注液、顶侧封、分条、化成、分容、二封、外包等十几道工序，接入了挤压涂布机、焊接卷绕一体、卧式自动高温压力化成机等300多台自动化设备。
据锂威新能源负责人反馈，瀚川智能水滴智造团队的解决方案很大程度上改善了其困扰已久的设备管理问题，实现设备状态实时监控，建立完善的设备资料管理机制，摆脱“救火”式设备运维模式。整个项目将为锂威新能源带来每年300万以上的可量化收益。
钟惟渊指出，瀚川智能工业互联解决方案结合了新一代物联网、大数据、人工智能AI及制造运营方法论，意在为客户打造简单、易用的工业软件产品。
工业互联网平台包含五大核心产品组件，分别为设备物联网关（OPENLINK Edge ）、数据服务中心（OPENLINK Server）、工业大数据计算引擎（OPENLINK Computing）、工业过程监视与控制（OPENLINK Insight）、工业BI（OPENLINK BI ）。
OPENLINK Edge：通过在各个产线上部署OPENLINK Edge边缘网关，将4个车间设备接入到生产网络中，只需简单配置即可让设备具备听说读写的联网能力。
Edge采用嵌入式Linux平台，内置高速数据采集引擎，支持锂电行业的常见工艺设备，可实现对设备数据源进行点位的读/写控制。内置Javascript脚本引擎，方便对数据进行预清洗和边缘处理，内置物联网专用时序数据库，可在设备边缘侧完成数据的采集、存储和北向分发操作。
OPENLINK Server：在OPENLINK Edge基础上，内置数据仓库，进行数据聚合、清洗与加工，Server自带大型分布式消息处理系统和分布式时序数据库系统，实现每秒10万+点位的数据的实时读写访问。Server通过对车间设备的数据的聚焦、转换，为IT系统和第三方系统提供一个统一的访问平台。
借助OPENLINK Server，锂威新能源完成了所有关键工序的设备的统一接入，实现设备故障报警自动产生维修工单并实时推送给工单处理人，完成从设备报警，工单生产，工单派送，工单处理，工单关闭的闭环处理流程。
OPENLINK Computing：接入大量的设备后，因采集和存储的数据量巨大（每天约20G的增长），给数据分析和可视化带来了巨大的挑战。OPENLINK Computing可以进行高复杂度数据计算，利用中心式调度中心，进行整厂、车间级指标分析。
借助OPENLINK Computing ，应用分布式计算任务调度，基于线程、进程级别的调度，最大化计算资源利用率。其计算中心产品的应用，让监控看板和报表系统能以秒级更新，数据分析的实时性大大提高。
OPENLINKBI ：为锂威新能源各车间、各管理层级和职能的管理人员提供实时数据可视化服务。
不同于传统的商业数据可视化平台或报表系统，瀚川智能工业数据分析及可视化平台专注于实时的工业大数据分析和可视化，可进行多维度数据分析以及设备报警统计分析。
OPENLINKInsight：运营监控中心对设备进行实时监控，一件发布生成APP到OPENLINK Server服务中心，进行设备的远程参数控制。
不限点位和客户端访问数量的配置，以及高度自由化的积木式组件，简单拖拽完成应用搭建，结合锂电池行业自身的特点，轻松在线组态，从生产工单、投料管控、机台工艺数据监控、批次管理到质量追溯，管理人员可以对生产过程的追溯信息实时查看，产品良品率实时监控，从而提高订单的实施交付率。
综合来看，从设备联网、数据采集清洗、边缘计算、数据转发到上层信息化应用，OPENLINK工业互联网平台能够快速将车间设备接入生产信息化网络，实现人、机、料、法协同，提高资源配置的效率，也为各层级管理者和职能部门提供统一的生产运营数据分析和可视化平台，帮助锂威新能源实现数据驱动的精细化运营。
此外，瀚川智能水滴智造的制造运营管理平台（MOM Platform），通过计划排程管理SCH、轻量级MES、全流程质量管理QMS和设备运维管理TPM等核心产品子系统的实施，让欣旺达（锂威新能源）数字化、信息化水平得到了较大提升——大量减少了OEE统计人员，准确性也得到了实质性提升；实现设备异常数据共享，大大提高设备异常根因的分析效率；实现设备无纸化日常巡检与点检，同时保证设备保养按计划进行；工装夹具方面实现了全生命周期IT实时管控。
MOM平台的实施，解决了锂威新能源生产操作的难题，简化生产管理流程、提升产品品质与企业管理效能，实现生产管控数字化、透明化与精益化。
瀚川智能通过平台化的设计、快速交付的能力、稳定可靠的技术实施，不仅在新能源锂电池行业，也获得了其他如汽车零部件、医疗器械、精密金属加工、模具注塑、食品饮料、药品制造等行业头部客户的认可，吸收并封装了行业管理Know-How及业内最佳实践，应用先进的技术要素和管理理念，致力于为客户提供更好用的工业软件解决方案，助力客户开创智能制造新局面。
原文标题：【时代高科•产线专栏】年均收益300万 瀚川OPENLINK®助力锂威智造升级
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