定位技术在如何解决制造业发展中的痛点
随着科学技术与制造业务加速融合、不断发展，大国战略博弈进一步聚焦制造业。智能制造作为我国制造业的主攻方向，其智能化发展水平关乎我国未来制造业的全球地位。目前，我国的制造业已转向高质量发展阶段，正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。
那么，作为国际前沿的室内定位技术在制造业智能升级的过程中，如何深化场景应用，解决目前制造业发展中的亟需解决的痛点呢?
痛点一：工厂作业分区多，人员分布呈现分散状态，如何做到实时管理?
寻息科技在制造工厂布设独有的钛准®米级轻量化定位系统。全厂员工佩戴智能定位终端后，工厂就能实时追踪其位置和活动轨迹，查看其活动状态是否正常，以此监测生产运行及业务分布。并对人员的访问区域进行权限及数量限制，一旦有员工越权访问，系统就会立刻告警，及时规避车间“超员、缺员”等异常情况以及人员“串岗、逃班”等违规行为。
痛点二：工厂管理人员比例较少，如何强化远程管理，实现可追溯的过程管理?
寻息科技围绕5G、位置物联网技术、GIS可视化技术，打造安全生产平台将工厂的“人、物、环、管”融为一体，并通过监控大屏“一张图”高度还原厂区实况。管理人员在监控中心就能人员位置分布、现场作业情况、异常预警情况等厂区状况。例如：巡检人员佩戴智能定位终端进行巡检时，平台全面记录巡检地点、时长、路线等数据，生成可追溯(基于人员轨迹追踪功能)的巡检台账，有效规避人员伪造数据等恶劣行为，以此强化制造工厂的远程管理。
痛点三：厂区车辆、AGV(智能搬运机器人)、叉车安全距离不可控，如何管控车辆安全?
寻息科技的钛准®米级轻量化定位系统不仅能对员工进行定位管理，还能对车辆进行管理。通过在车辆轮毂上安装车辆测速专用防爆信标，在车辆驾驶室内配备定位标签，管理人员就可以在系统后台实时监测到车辆的行驶速度、实时位置和轨迹动态，及时感知车辆的越界、滞留、超速等危险行为。通过在定位系统中设置车辆间的安全距离，控制车辆间的距离。当车辆间距离小于设置的安全距离时，系统立刻发出“近距离预警”，提醒相关人员处理，避免因车辆碰撞引起安全事故。
定位技术在智能制造的发展进程中的场景应用远不止以上内容，更多的痛点及应用场景还需要深入挖掘。那么，为什么本文为何要用寻息科技的钛准®米级轻量化定位做代入分析呢，因为钛准®米级轻量化定位有非常适合制造工厂使用的关键要素。
1、大型制造工厂通常占地面积广阔。钛准®米级轻量化定位能够实现室内外无缝定位，无论是室外的空旷区域，还是室内的办公区域，均能实现实时定位。
2、制造工厂的厂房多为钢结构厂房且层高较高。钛准®米级轻量化定位采用异常定位跳点优化算法，在金属装置镂空区域定位更加精准;采用多传感器辅助测高算法，让高楼层定位更加精准。
3、制造工厂的生产排期不能轻易打乱。钛准®米级轻量化定位系统的部署不需要大量外接电源线和网络线，其轻量化部署方式对制造工厂本身的生产计划影响小。
智能化时代正向我们走来，制造企业主动探索新一代信息技术与制造业务的深度融合，着力提升其安全生产能力、供给能力和应用水平，快速构建其智能制造发展生态，这成为其抢占新一轮竞争制高点的重要抓手。寻息科技也将持续深耕位置物联网技术，深化其应用场景，为制造企业的智能化升级贡献力量。
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