实例详解轴类零件加工工艺-德赢Vwin官网网

轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。

1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

内圆磨具主轴

针对上述要求，现举例说明如下。一渗碳主轴（如上图），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。

工艺草图

主轴加工工艺过程

1、车

工序采用设备：CA6140、莫氏3号铰刀、莫氏3号塞规1：5环规

工序内容：按工艺草图车全部至尺寸

（1）一端钻中心孔φ2。

（2）1：5锥度及莫氏3＃内锥涂色检验，接触面＞60%。

（3）各需磨削的外圆对中心孔径向跳动不得大于0.1

注：最后要进行检查

2、淬

工序内容：热处理S0.9－C59

3、车

工序内容：去碳。一端夹牢，一端搭中心架

（1）车端面，保证φ36右端面台阶到轴端长度为40

（2）修钻中心孔φ5B型

（3）调头

（4）车端面，取总长340至尺寸，继续钻深至85，60°倒角

4、车

工序采用设备：CA6140

工序内容：一夹一顶

（1）车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至 Φ30+6.0+5 .0++

（2）车φ25至φ25+0.2+0.1长43

（3）车φ35至φ353+0.4+0.3

（4）车砂轮越程槽

5、车

工序内容：调头，一夹一顶

（1）车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30+0.6+0.5

（2）车φ40至φ40+0.6+0.5

（3）车砂轮越程槽

6、铣

工序内容：铣19+0.28二平面至尺寸

7、热

工序内容：热处理HRC59

8、研

工序内容：研磨二端中心孔

9、外磨

工序采用设备：M1430A

工序内容：二顶尖，（另一端用锥堵）

（1）粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量

（2）粗磨φ30js外圆至φ30t+0.1+0.08（二处）台阶磨出即可

（3）粗磨1:5锥度，留磨余量

10、内磨

工序采用设备：M1432A

工序内容：用V型夹具（ф30js5二外圆处定位）

磨莫氏3﹟内锥（重配莫氏3﹟锥堵）精磨余量 0.2～0.25

11、热

工序内容：低温时效处理（烘），消除内应力

12、车

工序采用设备：Z-2027

工序内容：一端夹住，一端搭中心架

（1）钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻

（2）调头，钻孔φ5攻M6–6H内螺纹

（3）锪孔口60°中心孔

（4）调头套钻套钻孔ф10.5×25（螺纹不改）

（5）锪60°中心孔，表面精糙度0.8

13、钳

工序内容：

（1）锥孔内塞入攻丝套

（2）攻M12–6H内螺纹至尺寸

14、研

工序内容：研中心孔Ra0.8

15、外磨

工序内容：工件装夹于二顶尖间

（1）精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸

（2）磨M30×1.5 M30×1.5左螺纹大径至30-0.2-0.3-

（3）半精磨ф30js5二处至ф30+0.04+0.03

（4）精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85%

16、磨

工序内容：工件装夹二顶尖间，磨螺纹

（1）磨M30×1.5–6g左螺纹至尺寸

（2）磨M30×1.5–6g螺纹至尺寸

17、研

工序内容：精研中心孔Ra0.4

18、外磨

工序采用设备：M1432A

工序内容：

（1）精磨、工件装夹于二顶尖间

（2）精磨2-φ30-0.003-0.007至尺寸,注意形位公差

19、内磨

工序采用设备：MG1432A

工序内容：

工件装在V型夹具中，以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔（卸堵，以2–ф30js5外圆定位），涂色检查接触面大于80%,注意技术要求“1”“2”

20、普

工序内容：清洗涂防锈油，入库工件垂直吊挂

该轴类零件加工过程中几点说明：

1．采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。

2．该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。3号莫氏圆锥精度要求很高。因此，需用V型夹具以2－ф30js5外圆为定位基准达到形位公差要求。车内锥时，一端用卡爪夹住，一端搭中心架，亦是以外圆作为精基准。

3．半精加工、精加工外圆时，采用了锥堵，以锥堵中心孔作为精加工该轴外圆面的定位基准。

对锥堵要求：

① 锥堵具有较高精度，保证锥堵的锥面与其顶尖孔有较高同轴度。

② 锥堵安装后不宜更换，以减少重复安装引起的安装误差。

③ 锥堵外径靠近轴端处须制有外螺纹，以方便取卸锥堵。

4．主轴用20Cr低碳合金钢渗碳淬硬，对工件不需要淬硬部分发（M30×1.5－6g左、M30×1.5－6g、M12－6H、M6－6H）表面留2.5－3mm去碳层。

5．螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件中的螺纹部分的直径和长度上必需留去碳层。对于内螺纹，在孔口也应留出3mm去碳层。

6．为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬，为此，毛坯总长放长6mm。

7．为保证工件外圆的磨削精度，热处理后须安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。外圆磨削时，影响工件的圆度主要是由于二顶尖孔的同轴度，及顶尖孔的圆度误差。

8．为消除磨削应力，粗磨后安排低温时效工序（烘）。

9．要获高精度外圆，磨削时应分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工

审核编辑：李倩

声明：本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人，不代表德赢Vwin官网网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用，如有内容侵权或者其他违规问题，请联系本站处理。举报投诉

工艺

工艺

+关注

关注
4

文章
592

浏览量
28779
钻孔

钻孔

+关注

关注
3

文章
109

浏览量
14260

原文标题：轴类零件加工工艺，实例详解值得一看

文章出处：【微信号：AMTBBS，微信公众号：世界先进制造技术论坛】欢迎添加关注！文章转载请注明出处。

三星Galaxy Z Fold SE铰链零件加倍,耐用性显著提升

　据透露，三星Galaxy Z Fold SE在铰链设计上进行了显著增强，其零件数量达到了Galaxy Z Fold6的两倍之多。这一增加的原因在于SE版本更加轻薄，为了保持设备的稳定性和耐用性

发表于 10-31 13:53 •334次阅读

DLA标准微电路图纸和JAN零件号初级读本

德赢Vwin官网网站提供《DLA标准微电路图纸和JAN零件号初级读本.pdf》资料免费下载

发表于 09-25 10:56 •0次下载

DLA标准微电路图纸和JAN<b class='flag-5'>零件</b>号初级读本

数控铣床主要用于加工什么零件

数控铣床是一种高度自动化的机床，主要用于加工各种形状复杂的零件。它具有高效率、高精度、高可靠性等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、模具制造、电子制造等领域。以下是对数控铣床加工零件

发表于 06-07 10:37 •2488次阅读

数控加工工艺处理的原则和步骤是什么

处理的首要原则是保证加工精度和质量。这需要对加工过程中的各种因素进行综合考虑，如刀具、夹具、切削参数等，以确保加工出的零件满足设计要求。优化加工

发表于 06-07 10:24 •953次阅读

数控加工工艺主要包括哪些内容和特点

数控加工工艺是一种利用数控机床进行零件加工的技术，它在现代制造业中具有重要地位。本文将详细介绍数控加工工

发表于 06-07 10:22 •2594次阅读

特斯拉拟将零件生产线移出中国

印刷电路板、显示器和电子控制单元系统等零件供应商，都已收到特斯拉的要求。据百能云芯电.子元器.件商.城了解，特斯拉的1台湾供应商指出：「我们收到了特斯拉的要求，他们希望拥有OOC（out of China）和OOT（out of Taiwan）的

发表于 05-23 17:57 •760次阅读

千万不要忽视了零件选型调用

零件选型调用(PartSelectionandPlace)是电子产品设计中一个重要的环节，指的是根据设计需求,从供应商的器件库中选择合适的元器件，并在原理图和PCB布局中正确引用这些器件。合理的零件

发表于 05-14 13:28 •523次阅读

SMT贴片电阻电容小零件发生空焊及立碑效应的原因？如何改善呢？

SMT贴片电阻电容小零件发生空焊及立碑效应的原因？如何改善呢？ SMT贴片电阻电容小零件在制造过程中容易发生空焊和立碑效应的原因有多方面。主要原因包括： 1. 焊接工艺问题：SMT贴片电阻电容小

发表于 02-05 11:14 •2114次阅读

机加工金属件三维扫描全尺寸检测3d偏差尺寸测量

机加工是许多金属产品制造的一部分，广泛应用于国防、医疗设备、航空航天、电子生产、汽车等领域。零件在加工过程中，受制于加工工艺等各方面的因素，

发表于 01-31 09:54 •519次阅读

面向智能制造的机加工艺管理流程

制造运营管理系统中的工艺数据将按如图 2 所示的结构进行管理。主要包含零件信息管理、工艺版本的管理、工序管理、工步维护以及各类关联要素的管理，首先对面向智能制造的机加工艺中的

发表于 01-25 10:17 •755次阅读

如何挑选合适的手机零件气密性检测仪

伴随着智能手机的普及，手机零部件的质量和性能成为企业关注的焦点。作为质量控制的重要环节，手机零部件气密性检测对保证产品质量具有重要意义。本文将探讨企业如何选择合适的手机零件气密性检测仪。1.明确检测

发表于 01-22 11:54 •582次阅读

高精度微型加工中心——半导体精密零件加工的新选择

高精度微型加工中心是一种先进的加工设备，主要用于加工微型、精密和高硬度的零件。它具有高精度、高效率和高可靠性的特点，可实现自动化、智能化和柔性化的生产。广泛应用于航空航天、光学、生物医

发表于 01-09 09:24 •865次阅读

瑞萨电子选定零件号进行寿命终止（EOL）过程

德赢Vwin官网网站提供《瑞萨电子选定零件号进行寿命终止（EOL）过程.pdf》资料免费下载

发表于 01-05 10:39 •0次下载

MIM金属注射成型工艺介绍哪些零件适合MIM工艺

MIM的工艺过程MIM工艺主要分为四个阶段，包括制粒、注射、脱脂和烧结，以及随后的机械加工或拉丝，如果需要的话、电镀等二次加工技术。

发表于 12-26 14:53 •5184次阅读

钟表零件超声波清洗方案

钟表与仪表零件,大多数都是由表壳、表带、安装板、齿轮、齿条、游丝、轴孔等细小精密零件组合,仪表的质量除了制造精度外,其金属表面耐磨性、装饰性、表面镀膜前处理清洁度也是质量的重要指标。要保证整体产品的质量,必须对零部件进行严格的清

发表于 12-24 11:04 •795次阅读