46系大圆柱电池预计2023年将迎来规模化量产拐点
受特斯拉带动，大圆柱电池成为市场追逐的热点。LG、松下、宁德时代、亿纬锂能、远景动力、比克、力神、蜂巢能源等国内外电池企业都在积极跟进大圆柱电池。
多数企业已在2021年完成了46系大圆柱电池的前期研发与工艺验证，今年正在进行中试线到量产线的准备，预计2023年将迎来46系大圆柱规模化量产拐点。
跟传统圆柱电池相比，以4680为代表的大圆柱电池采用创新结构设计，新增全极耳成型、揉平、全极耳与集流盘或壳体激光焊接、开口化成、激光焊盖板等工序。新结构带来了工艺实现和一致性的挑战，影响电池良率。
此前，我国圆柱电池市场呈现出两极分化的局面：小圆柱电池进入门槛相对较低，导致“鱼龙混杂”；高端大圆柱电池较为小众，核心技术及装备不成熟，电池企业偏向采购日韩产线，甚至以拥有数条韩国高速装配线作为公司生产工艺强的标志。
但随着大圆柱的热浪从国际蔓延至国内，本土锂电装备企业受益于靠近下游整机厂及中国强大的产业链配套资源，正在加速完成对高端大圆柱装配线的国产替代。
有这样一家成长于深圳的企业，在十八年的历程中，见证了圆柱电池全自动装配线从无到有、从1865到2170再到4680、从60ppm到120ppm再到200ppm的产业进程，是中国锂电核心设备企业从落后于日韩到技术反哺日韩的进化缩影。
圭角不露的实力强者
在竞争激烈的新能源电池制造领域，这家名为中基自动化的锂电设备厂商显得十分低调，并不为业内尽知，但这并不妨碍其成为海内外头部动力电池客户眼中高度重视与信任的战略合作伙伴。
据了解，中基自动化成立于2004年，创始人何卫国自桂电机械工程系毕业后，便进入了设备自动化领域工作。创业伊始，何卫国对新能源产业萌生了极大的兴趣，但却在太阳能光伏与锂电两个赛道间摇摆不定。
在一个偶然的契机下，中基自动化与国内某锂电池龙头达成了订单合作，最开始仅为后者进行简单的设备改造。由于合作过程中其扎实的技术实力与快速的服务响应速度令对方印象深刻，于是收到了关键设备整机的定制订单，并逐渐深入其动力电池方向的供应链体系。
作为该锂电池龙头最早一批设备供应商之一，中基自动化的供应商序列号在其如今巨大的供应链管理系统里居于前位。
中基自动化与核心客户一同经历了行业从沉寂到生长到爆发的全路程，也见证了圆柱、方形、软包等不同电池形态在市场上的起起伏伏。
早在2009年前后，中基自动化就交付了其在国内的第一条方形电池全自动中段装配线，与第一条圆柱电池全自动中段装配线；2011年，中基自动化为某头部客户交付了其第一条全自动软包电池中段装配线。
十八年过去，中基自动化在新能源电池自动化领域一路精耕细作，在行业晦暗不明时与客户携手撑过了艰难探索期。如今以极强的设备集成能力，成为国内少数几家在电芯中段装配线覆盖电池形态全品类的锂电设备厂商之一，同时在新兴钠离子电池装配线领域也率先完成了交付突破。
“圭角不露、深藏若虚”这八个字，精准概况了中基自动化十八年来深沉却不露锋芒的行事风格。
大圆柱中段装配解决日韩“卡脖子”
在动辄上百亿的产能扩张时代，动力电池厂商开启大规模生产阶段，对于产线的设备集成度、工序衔接度、智能协同度、及整体生产节拍提出了革命性的要求。极大考验着锂电设备厂商的研发实力和快速响应能力。
另一方面，从多产地、多产线、多批次供应商来料等生产管理现状来看，动力电池企业整体的供应商管控难度也在增大。
于电池企业而言，对上游设备供应商整线/整段交付的需求愈加凸显。毕竟相比于单机交付，前者可减少繁琐的商务和技术对接，实现统一运营售后；并提高了产品线智能化、信息化、网络化水平；最关键的是能在产能“军备竞赛”的环境下，大幅度缩短设备设计、生产、交付周期。
由此，具备较强的整线/整段集成能力，已成为锂电设备厂商的核心竞争力、及进入行业第一梯队的基本门槛。
不过，一条锂电池产线上的关键质量工艺控制点多达数千个，中段装配线的制程尤其复杂，想要实现一致可靠、柔性高效、成本可控、稳定交付的目标实属不易。整线/整段模式对于设备供应商的研发制造、硬件装配、软件能力、资金实力等方面要求极高。
而中基自动化的不凡实力，便体现在同时具备圆柱、方形、软包三种形态的中段整线交付能力。
其拳头产品“圆柱电芯200PPM高速生产线”具备较高的兼容性，依据需求能够适用于直径21-70mm规格的大圆柱电池电芯装配，良率达到99.5%。
2021年．中基自动化“圆柱电芯200PPM高速生产线”被深圳市创新纪录办公室认定为：“将国内圆柱电池组装线效率从120PPM提高到了200PPM，达到了国际一流水平，解决了圆柱高速组装线长期被日韩企业卡脖子的现象，实现了国产替代。”
圆柱电芯200PPM高速生产线视频
秉持着“革新一代、储备一代”的理念，公司300ppm高速圆柱电芯装配设备已进入样机认证阶段，并正在研发350ppm的高速圆柱电芯装配线。
目前，中基自动化大圆柱中段装配线实现了对鹏辉能源、多氟多、正力新能源、蓝京新能源等客户的批量交付；还为BYD、比克电池等客户订制开发了大圆柱中段装配线试验线。
大圆柱电池装配线视频
其46系大圆柱电池高速装配线已完成中试，涵盖极耳整型，集流盘焊接、墩压、包胶、入壳、合盖、封焊、穿透焊接、密封钉焊接等流程，具备提供100-350PPM自动化装配生产线的能力。
软包夹具化成高筑竞争壁垒
以圆柱电池装配线作为技术名片的中基自动化，同样在软包及方形铝壳电池领域具备非凡实力。
2011年中基自动化切入软包装配线领域后，逐渐打出名声，覆盖了国内大多数主流动力及储能客户，如万向一二三、国轩高科、多氟多、中兴派能、鹏辉能源、赣锋锂业等。
软包电池装配线视频
2016年，LG新能源主动联系中基自动化，希望能订制开发软包夹具化成设备。自那时至今，中基自动化一直是LG新能源软包电池夹具化成设备两大主力供应商之一。
其化成整段设备覆盖软包电池热压化成、冷压定型等工序，可以达到10-30PPM的生产效率，合格率 ≥99.5%，稼动率 ≥98%，压力控制精度为300-1000 ± 15kg、1000-5000kg ± 1.5% F.S。
此外，2018年后中基自动化也成功进入了正力新能源、鹏辉能源、瑞浦新能源、欣旺达、远景能源等企业的方形电池供应链体系。
目前，中基自动化仍是宁德时代冷压机的三大核心供应商之一。
中基自动化董事长何卫国向高工锂电分享到，能同时覆盖不同类型电池装配线，证明了深圳中基在系统集成与自动化领域积累的底层迁移能力，具体包括：
①电池制造工艺适应能力；
②稳定、可靠及安全的各种专机设备保证能力；
③根据具体需求定制系统解决方案的能力；
④控制全系统稳定、高效运行的调度软件设计能力。
而这种强大的底层迁移实力，以及对前沿电池创新的敏锐嗅觉，也是中基自动化近两年成功布局钠离子电池、刀片电池、固态电池等新兴电池领域的根本保障。
新兴电池装配线成增长亮点
钠离子电池凭借其低成本、安全性及低温性能优异等卓越表现，成为继锂离子电池后最具产业化推广价值的新型电池之一。有业内人士称，2023 年将是钠离子电池产业化元年。
今年以来，中基自动化已经获得了中科海钠、华阳股份、传艺科技等钠电头部企业的整线交付订单。
上月底，国内首批量产1GWh钠离子电芯生产线投运，实现了钠离子电池从中试到量产的关键转换。这个创举背后，是中基自动化独家供应的全球首条钠离子电芯量产生产线。
固态（半固态）电池领域，中基自动化与美国24M公司完成了针对半固态电池的全自动化组装线的联合研发设计，并于今年4月与24M公司中国分公司签订了国内首条半固态软包电池量产生产线订单。
此外，中基自动化的刀片电池装配线已经实现了对中兴派能、万向一二三等客户的批量交付，目前正在给深圳懋略、中兴派能、远景动力、欧洲INOBAT等客户开发新一代的刀片电池装配线。
中基自动化有望依托在上述新型电池产线的技术积累，开辟强有力的第二增长曲线。
为了进一步向产线上下游横向延伸、向客户提供更完善的成套装备解决方案，中基自动化持续加大对重要专机设备的研发投入，其自主研发的切叠一体机已经完成样机制作，目前正处于客户验证阶段。
持续创新 发力激光/视觉研发
针对激光加工技术在电池装配上的重要需求，中基自动化建立了专门的激光产品中心，形成了激光加工领域博士专家领衔的50人技术研发团队。
在此基础上，中基自动化自主研发和掌握了多项电池激光制造关键核心技术，如功率可调环形光斑激光焊接技术、多波段激光复合焊接技术、高频脉冲激光焊接技术和振镜扫描激光焊接技术等，配合光路整形、多轴协调控制、PSO路径补偿等辅助控制技术，满足了多场景复杂结构的电池装配高质量连接需求。
同时，中基自动化还自主开发了全流程的视觉检测技术，包括高速2.5D线扫技术，高精度飞拍技术，3D高精度测量技术，瑕疵外观判断技术等，同时结合AI智能图像处理，宽幅图像拼接等技术对图像样本进行智能处理，满足电池装配产线的各类视觉检测需求。
综上，中基自动化已掌握了新能源电池生产的入壳、焊接、封装、充放电检测等关键设备及自动化整线的核心技术，在动力及储能领域为客户提供较全面的自动化生产装备解决方案。
值得注意的是，锂电设备属于非标定制化设备，客户粘性强，注重配套经验，客户关系重要。
在与国内外头部电池企业的合作过程中，中基自动化与核心客户形成了稳定的供货关系，共同研发提升工艺水平和生产效率。其快速响应与耐心调试的服务风格备受电池企业认可。
十八年的路程中，无论是中段整线解决方案、单机设备性能还是客户配套关系，中基自动化均获得了市场高度认可，并形成了紧跟电池前沿创新，持续研发迭代新产品的敏锐嗅觉。
何卫国表示，自动化整合能力是深圳中基的立足之本，未来会继续做强做精自动化，并将积累的底层研发实力迁移至光伏、半导体等领域，成为中国工业自动化领军者。
审核编辑：郭婷
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原文标题：46系大圆柱电池量产加速 国产高速装配线攻破“卡脖子”难题
文章出处：【微信号：weixin-gg-lb，微信公众号：高工锂电】欢迎添加关注！文章转载请注明出处。
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