【PCB设计】孔间距不可忽视，小心废板！

为什么有时候明明PCB设计没有检查出错误，但是在生产加工后还是出现短路、断板等不良情况？

那是因为你没有考虑到孔间距问题，导致在装配过程中无法避免的产生损耗。

PCB单面板或双面板的制作，都是在下料之后，直接进行非导通孔或导通孔的钻孔；多层板则是在完成压板之后才去钻孔。

钻孔按功能可分为：零件孔、工具孔、通孔、盲孔、埋孔。常规的钻孔，是通过钻孔机械加工出来的，在实际加工中，钻孔之间的间距，通常会影响钻机的加工及成品的可靠性。

所以在设计时，一定要考虑到孔距的实际加工情况：

最小孔径：机械钻0.15mm，激光钻0.075mm；最小过孔孔径不小于0.2mm

焊盘到外形线间距0.2mm；焊盘单边不能小于4mil，最好大于6mil

孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于6mil，最好大于8mil

焊盘到外形线间距0.25mm；焊盘外环单边不能小于0.15mm

插件孔大小一定要大于DIP元器件管脚0.2mm以上，以防加工公差而导致难于插进

孔到孔间距(孔边到孔边)不能小于0.3mm

槽孔的最小间距不小于1.6mm，不然会导致破孔增加铣边的难度

槽孔距外形的板边不小于2.0mm，不然会导致破孔，非金属槽越长，距板边的距离需要越大，避免存留的板边断开

邮票孔作为板与板之间桥连，间距小容易断板，间距太大掰不开，所以间距在0.2--0.3mm

既然有这么多需要注意的问题，那怎样可以一次性全面、便捷考虑到所有孔间距的可制造性呢？

推荐一款国产免费的分析软件华秋DFM，该软件针对孔间距的分析项有：同网络过孔、不同网络过孔、不同网络插件孔、盲埋孔距离等。

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