在使您的产品准备制造时要考虑什么？
通过紧密集成的制造产品工程生命周期，从创意到市场就绪产品的旅程变得明显更快。然而，为了满足产品要求并使其易于制造，贯穿产品生命周期从概念到制造的每个阶段并探索具体考虑因素非常重要。
其目的是支持正在着手物联网产品开发的OEM和企业，通过遵循此处概述的步骤，能够加快上市速度。
产品设计生命周期中每个阶段的关键要素
1. 产品概念、可行性和架构最终确定
在这个阶段，目标是根据组织的战略、营销目标和客户需求清楚地识别新产品。生成并解析查询，使要求更加清晰。
深入的需求理解 – 产品的基本思想应格式化为文档，以便在产品制造转移期间与可追溯性矩阵进行映射
可行性研究和分析–识别未知部分并使用硬件和软件vwin 器进行验证非常重要。此外，使用Multisim，Proteus，LTspice等不同的分析工具检查功能行为，以减少设计的时间和成本。
硬件和软件平台的选择 – 没有“一刀切”的方法来选择用于开发物联网解决方案的硬件和软件。例如，采用微控制器等基于标准的硬件可以在开发的早期阶段节省时间和费用，而不会牺牲灵活性。但是，应该选择两者兼容、可集成、便携、模块化、具有足够的容量、成本效益、无风险、优化、易于使用、高性能、节能、安全和无错误
概念阶段的DFM，DFA和DFT方面–冻结组件，行为，设计流程和最终确定架构以使其易于根据建议和指南进行制造，组装和测试是最重要的技术方面之一
2. 产品设计与开发
事实上，近80%的制造产品成本是由设计和开发过程中的决策决定的，而这种决策通常发生在电子制造服务设计过程的前20%中。因此，在产品质量、可靠性、可测试性、可维护性和客户价值的早期阶段考虑可制造性非常重要。
仿真 – 硬件、固件和机械仿真器是基于原始性能、时序精度和建模推导出系统功能的关键要素
模块化硬件、软件协同设计方法——这是优化复杂产品和限制（如功耗、性能和成本）的最佳技术之一
每个阶段的设计验证和代码验证 – 这种方法将降低设计风险，并有助于创建合适的产品以满足上市时间。在 VOLANSYS，我们遵循原理图、布局、Gerber、机械 CAD 清单工具来验证设计和代码，以避免在设计阶段出错
BOM 审查和优化 – 在设计阶段估算制造产品成本非常重要，以避免迭代、额外成本和时间。这个阶段通常作为我们在 VOLANSYS 遵循的 DFMA 流程的一部分来处理
在设计过程中审查DFM，DFA和DFT方面 - 设计方法遵循特定的指南和建议，以满足用户的期望。DFM 涵盖 PAD 和钻孔优化验证、堆叠细节、制造材料和公差、BOM 替代和优化、零件评估、评估和设计审查
DFA 涵盖零件放置可行性、装配清单、易于机电安装、基于 IPC 的模板要求、光滑的表面贴装技术拾取和放置工艺、热轮廓选择、通孔导向和组装DFT 涵盖测试计划，包括 EDVT，测试点和断点，测试覆盖率，半自动化或全自动化工具，如python脚本，基于QT的GUI，测试夹具要求等。
设计过程中的机械方面– 避免或缩短零件设计中的悬垂和咬边、零件垂直表面的拔模角、内角、边缘的最小半径、可实现的公差、变形和内应力、测试夹具的要求、表面光洁度，如油漆、纹理、抛光等。
3. 产品测试
生产过程中的测试通常有三个总体目标：进行功能测试、产品硬件和固件启动测试以及认证测试。功能测试旨在通过特定的测试ID涵盖所有功能需求，以与验收标准进行映射，并验证产品的每个实例是否按设计工作。
使用特定的关键测试点和断点计划的产品硬件和固件启动测试旨在验证平台。验证这些测试后，计划在实际字段中进行多次试验。这导致优化设计和高质量的产品。同时，进行认证，从设计中消除电磁兼容性（EMC）和电磁干扰（EMI），环境和可靠性相关的缺陷，并使其优化以符合产品。
评估/优化产品功能测试计划与需求与执行 – 它应涵盖优化的深入测试规划和硬件测试的执行，例如视觉测试、阻抗测试、功率测试、功能测试、EDVT 和认证测试。固件测试涵盖接口测试、内存压力测试、SDK 级别测试、库级别测试，以验证整个应用程序
计划、评估和解决现场测试结果——在此阶段，使用不同的工具、附件和云平台以特定时间表跟踪产品功能，以得出实际行为
参考并评估合规性测试计划要求–产品不应受到环境的伤害。为了实现这一目标，物联网服务提供商必须使用频谱分析仪、矢量网络分析仪、热室、线路阻抗稳定网络、不同的射频天线和其他射频电缆和配件
评估文档包 – 文档包包括项目代码的最新版本、硬件和机械 BOM、优化的测试程序、测试夹具/设置详细信息、PCBA 测试报告、装配说明、调试和维修指南、线束测试计划和程序、编程说明、IQC 报告、文档中以前的原型批量学习以及 PCBA 标签信息和指南
评估和优化测试覆盖率– DFT的一部分是根据关键组件的诊断来衡量测试质量。飞针技术和可靠性测试将有助于确定关键部分和诊断，以优化覆盖范围
评估质量计划– 这是产品交叉验证的重要阶段，以使用不同的面向过程的计划对其进行验证，该计划涵盖认证、可靠性测试、FMEA、产量等。
良好的产品标签和包装–产品应具有最少的用户说明文件，并具有小而有效的包装和标签计划。标签应简短，并涵盖所有产品标识详细信息
审核编辑：郭婷
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