一、行业背景
自动络筒机目前已全面实现单锭控制,单锭动力驱动中大量采用小功率直流无刷电机和步进电机,方便的实现单锭启停控制。同时,单锭的启停,直接影响筒纱吸纱臂风口的作用与否,同时影响空气负压大小和用量。第二代、第三代早期自动络筒机,负压风机由工频直接驱动,风机电机功率按最大负压和耗气量设计,即不管单锭络筒启动与否,风机电机满负荷运转,功耗浪费大。
二、负压风机变频改造方案
自动络筒机负压风机由变频器控制,负压传感器实时检测负压风道负压,其能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速.如没有或仅较少锭位动作,则吸风电机低速运行,这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作,其负压传感器会及时采集当时负压值,直接传送给变频器控制板,通过变频器自动运算,迅速改变电机转速,以保证负压准确维持在设定值上,保证纱头捕捉迅速有效,达到节能恒负压控制的目的。
负压风机变频控制的实现:
1、基本配线如下图:
2、调试参数和说明:
参数代码 | 功能描述 | 设定值 | 设定值解释 |
F0.06 | 运行命令通道选择 | 1 | 端子运行命令通道 |
F0.07 | 频率源选择 | 8 | PID控制设定 |
F0.15 | 最大输出频率 | 50 | 最大输出频率为80HZ |
F0.16 | 上限频率 | 50 | 上限频率为80HZ |
F0.19 | 加速时间 | 20 | 加速时间为5S |
F0.20 | 减速时间 | 20 | 减速时间为5S |
F7.00 | 输入端子FWD功能 | 1 | 正转运行 |
F7.02 | 输入端子X3功能 | 7 | 复位信号输入 |
F7.20 | 可编程继电器R1输出 | 3 | 故障输出 |
F8.02 | PID给定数字量设定 | 50 | 设定风压百分比 |
三、节能案例分析
按络筒机中负压风机所功耗比,有案例支持此项设计可使整机平均功耗最多能降低27%。如下表:某公司某型自动络筒机使用风机变频前后功耗对比
项目 | 改造前 | 改造后 | 结论 |
装机功率 | 27.5KW | 27.5KW | --- |
风机功率 | 15KW | 15KW | --- |
吸风负压 | 65mbar(峰值) | 50mbar(恒定) | 恒定负压,吸纱稳定 |
平均运行功率 | 26.5KW | 21.3KW | 整机节能22.6%,风机节能41% |
四、变频改造的优点
负压风机使用变频后,除节能外,还有如下优点:
(1)电动机从2Hz开始软起动,对电机、空压机、电网的冲击大为减小;
(2)延长了设备的使用寿命,减少了设备的维修量和维护费用;
(3)进一步完善了保护功能,如热保护、过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能;
(4)符合环保节能方针的要求,提升企业形象。
审核编辑 :李倩
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原文标题:应用案例 | 变频器在络筒机上的应用
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