3D打印首层粘不好的解决方法
在FDM机器3D打印中，首层粘不好是个比较常见的问题和令人烦躁的事情。而且，当第一层没有粘好而后续继续打印的话，只会浪费更多的时间和耗材。今天这里分享6个小办法，来解决首层粘不好的问题。
检查打印平台（热床）是否已调平好
目前大部分机器的打印平台配有调平螺母，来调整打印平台在运动中和喷嘴的间距。我们知道，通常第一次打印或者喷嘴与打印平台间距改变后都需要进行调平才能开始打印，否则容易出现因间距不合适而打印失败的问题。间距太大容易导致耗材无法在热床上粘牢，而太近，容易磨损喷嘴和刮伤打印平台，同时也无法出丝出料。关于手动调平，一般机器的用户手册会有详细说明。
另外市场上采用自动调平的机器越来越多了，这就省去了用户手动调平的繁琐步骤。通常情况下，经过自动调平步骤，无需用户手动调平。
打印平台不平整
需要留意的是，打印平台是否因运输或其他外力作用而导致变形，这种情况下，调平非常困难。即使通过四个调平螺母调好了间距，但其他地方的间距仍然是有的偏大或者偏小，因为打印平台本身就是不平的。这种情况下可以通过打印调平检测模型或者直尺比对测量来确认，然后更换一个新的平整的打印平台。
打印速度太快
请留意首层的打印速度，避免打印太快导致首层没有粘好，特别是拐角的地方，挤出的料丝还没有完全粘附在平台上，就被快速运动的喷嘴带起来了而导致首层没有粘好。一般首层打印打印速度建议设置在25~50mmm/s。
粘附时温度设置不合适
我们知道，塑胶冷却后会收缩。这样，一方面首层打印件会出现边缘翘起翘边，后续打印第二层会和喷嘴剐蹭而导致首层被刮走。另一方面，快速冷却的料丝和平台的粘附力大大降低，继而很容易被喷嘴刮动而出现首层粘附不好的情况。因而，要通过合理控制热床温度，耗材温度，模型散热风扇来调整到首层料丝与平台粘附时的最佳温度。比如，PLA的热床温度为40~70（按实际环境温度调整），打印ABS时，首层不要打开模型散热风扇等等。
改善打印平台表面纹理
首层没有粘牢，即是打印件没有粘合到打印平台的表面。有纹理的打印平台，耗材才能更加容易粘附，因此要解决这个问题，您需要创建更好的粘合表面。比如使用PEI涂层的弹簧钢板打印平台、纳米涂层的晶格玻璃打印平台等等。还有，使用3D打印专用胶水，美纹纸等等辅助首层粘附，不便的是，需要使用完后需要清理打印平台。另外注意，打印平台长久不使用表面覆盖灰尘、油污或其他杂物影响首层粘附，同样需要清理打印平台。
打印件首层面积小
如果打印件首层面积较小，同样比较难粘好，这是因为接触的面积小的原因。因此可以通过增加底座、裙边或者支撑等，增大底层接触面积来提高首层的粘附力。
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