浅析LCD面板生产线“世代”的概念

什么是“世代”的概念

要充分理解“代”的概念，首先要了解显示面板的制作过程。

LCD面板由两个薄玻璃基板组成，中间有一层液晶分子。在生产过程中，使用的玻璃基板具有固定尺寸，然后切割成各种尺寸的面板。

这就涉及到一个问题：如何切割玻璃基板将使原材料的利用率更高，最终产品的经济效益更好。因此，液晶面板生产线分为不同的代。

面板的生成越高，切割的屏幕就越多。作为面板基础的玻璃基板被称为“母玻璃”。生成取决于母玻璃的尺寸。我们在最新数字后使用“G”表示“世代”来命名每一代。例如，“4.5 代”写成“G4.5”。

最初，LCD制造过程受技术影响，无法生产大尺寸玻璃基板。因此，当时玻璃基板的平均尺寸约为270×360mm，而这个尺寸就是G1。

也就是说，对于液晶面板代数没有严格的定义，只是业内的约定俗成。通常，生成由生产线中使用的玻璃基板的尺寸表示。例如，G5 为 1100x1300mm 或 1000x1200mm，G6 为 1500x1850mm，G8 为 2200x2500mm。由于目的不同，因此无法说明哪个是最好的。

主流尺寸的玻璃基板

随着显示面板的发展，每一代母玻璃的尺寸都大幅增加。通常，每一代的大小都会翻一番。

市场上主要有两种面板：LCD和OLED。由于显示机构和生产工艺的差异，生产线的产生也存在差异。

目前，LCD可以实现G10.5（G11），而OLED只有G6。若说G6的OLED不如G10.5的LCD是不合理的。世代数越高，技术不一定越先进。

一般来说，代数越高，玻璃基板尺寸和输出就越大。这项技术只能说是比较成熟和先进的。至于产品质量，则更多地与原材料的选择，生产工艺和质量检验要求有关。

下图是液晶面板代线主流玻璃基板的尺寸、最佳面板切割尺寸和片数。

一般来说，行业认可的经济切割件数至少为6个，即一个玻璃基板必须切割成6个或更多的屏幕，这样生产线的经济效果最大。

每个母玻璃的切割片将控制在6个以上：

玻璃基板尺寸面积逐渐扩大的主要原因有两种：首先，初期阶段，因技术限制无法使用大尺寸玻璃基板。其次，玻璃基板面积越大，制造大尺寸面板的生产效率越高。那么生产效率高是什么概念？

每一代玻璃尺寸的应用市场

生产线的产生与玻璃基板的尺寸密切相关。在过去的几十年里，随着LCD技术的不断发展，LCD面板的尺寸也在不断增长。从原来的G1到现在的G11，底板的尺寸已经增长到3000x3320mm。

目前，市场上常见的高代玻璃基板一般是指切割尺寸为55英寸及以上，即G8.5及以上的大尺寸玻璃基板。

下表显示了每一代对应的切割尺寸和常见应用市场。

目前市场上主流的电视尺寸有：32英寸（716x415mm）、43英寸（961x550mm）、49英寸（1090x621mm）、55英寸（1230x707mm）、60英寸（1351x781mm）、75英寸（1675x954mm）、86英寸（1922x1093mm）。

市场上主流显示器尺寸：21.5英寸（480x271mm），23.6~23.8英寸（521x296mm），27英寸（602x340mm），31.5英寸（697x392mm），34英寸（800x335mm）。

市场上主流的笔记本尺寸有：11.6英寸（256x144mm）、13.8英寸（281x208mm）、15.6英寸（344x194mm）。

市场上主流的车载尺寸有：12.3英寸、16英寸、10.1英寸。

‘切割效率’的经济学

玻璃基板尺寸越大，可以生产的面板就越多。例如，生产同量面板，使用多片小尺寸玻璃基板和单片大尺寸玻璃基板，两者想比较，在工艺时间方面后者的效率明显高与前者。

制造电视、PC显示器等大尺寸面板时生产效率极为重要。随着大尺寸电视和大尺寸PC显示器需求的增加，面板厂商因应需求制造大尺寸面板。产品面板尺寸的大小决定玻璃基板的切割效率。

理论上，第8代玻璃基板可以切割6片55英寸面板，但 65英寸面板只能切割2片。切割成55英寸时经济值较高，使用面积较广，而切割成65英寸时废掉的玻璃基板面积约占一半。在整个玻璃基板面积中所使用的面积比例俗称为“切割效率”，“切割效率”越高，经济值就越高。

切割效率高意味着生产效率高。因此，面板厂商建设新的生产线，选择生产线世代时不得不考虑消费者青睐的面板尺寸。预测市场的需求、计算出切割效率最佳的玻璃基板大小之后，决定生产线的世代。

审核编辑：刘清