数控机床远程监控解决方案
数控机床远程监控解决方案
随着现代机械加工对复杂化、精密化、大型化以及自动化设备的要求不断提高，数控机床设备日益得到广泛应用。数控机床设备对加工质量及效率起着关键乃至核心作用，其造价往往相当昂贵。因此越来越多的用户希望能够通过互联网对设备进行诊断和维护，这样可以减少维护工程师到现场的时间和费用，不仅节约大量的人力和物力的成本，同时也能为客户提供更为快捷的服务，还能减少客户的损失。
对数控机床用户来说，可以：
- 实现预知维修，及早发现故障隐患，减少机床停机时间，防止突发事故，提高生产率；当发现故障隐患无法停机时，用户可以在远程诊断和服务系统的指导下控制机床的加工，把损失降到最低。
- 把机床制造厂的专用知识传递给机床操作人员和维修人员，使机床利用率最高。
- 合理预测机床寿命，使机床在保质、保产情况下超期服役。
对机床制造商与维保单位，可以：
- 减少维保服务人员和费用；
- 方便地对机床使用情况进行质量跟踪，发现薄弱环节，不断提高机床质量； （3）对设备进行状态管理，实现事后维修、计划维修和预知维修的有机融合。
二、方案总体设计
数控机床远程监控管理系统主要通过安装在数控机床上的温度、电压、速度、振动等传感器，采集机床基本信息、关键部位的运行状态、电气数据；带有边缘计算能力的边缘网关对前端数据进行采集、筛选、处理、存储，通过网络将有效数据上传到云端平台，最后进行可视化呈现，并将告警信息及时通知给运维人员，帮助运维人员及时掌握设备运行状态，远程诊断、远程遥控、软件升级、排除隐患。
现场端：由EG系列边缘计算网关可以实现数据采集、数据监控、数据过滤、数据清洗、数据安全防护，数据存储，数据上报、逻辑处理。
传输端：数据通过4G网络传输到基站，在通过lnternte上传到云服务器中对机床设备运行状态、易损部件磨损程度及电气控制系统的数据进行收集分析。
监管端：EG边缘计算网关为数控机床和云中心提供安全高速的连接，在云平台实现远程监管，使工程师及时了解数控机床设备运行情况，缩短故障响应时间以及制定预防性维护计划，节约大量的人力和物力成本。
- 方案详细设计
1、云端监测
机床、PLC等设备的实时运行状态和各种参数，可以使用手机APP、电脑Web端实时监控设备数据更新，让用户对设备的运行状态了如指掌。
2、自动报警
通过设置的报警阈值和报警方式，可以在设备出现异常数据时自动通过电话、短信、消息推送的方式发送通知，在第一时间提醒工厂及时采取措施，保证设备安全、稳定的运行。
3、远程维护
通过设备维可以搭建网络维护通道，异地工程师像在本地一样进行程序上下载和编程调试等操作，节省时间和成本投入，提高设备维护效率。
- 兼容协议广，支持工业现场的多种工业设备协议
支持协议包括：OPC、广数、发那科系列设备机床协议等，后续也在持续不断扩充，可使更多的设备轻松接入。
- 设备远程监控
实现数控机床设备远程管理、远程监控、数控机床设备历史数据查询、报警处理、数据
分析等来实现设备的全生命周期管理。
6、运行状态报表分析
对监测数据进行实时曲线分析，提供各类参数运行报告，根据运行要求自动生成各种报表：时报表、日报表、周报表、月报表、季报表、年报表，包括电流、电压、功率、频率、电度以及各种和、差等代数计算的结果值。对各类报表均可导出打印。可实现对运维日常作业及监测系统获得的数据进行挖掘分析，帮助进行设备生命周期研究。
- 方案价值
- 减少维保服务人员和费用，节省故障维修时间，提高客户满意度。
- 数控机床设备远程控制整体解决方案方便对机床使用情况进行质量跟踪，发现机床缺点漏洞，不断提高机床质量。
- 对数控机床设备运行状态管理，故障早预知，维修对症下药。
审核编辑 黄宇
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