随着工业自动化不断发展,自动化加工逐渐与汽车制造密不可分,高技术、高质量、低成本的加工方式使得汽车产业的快速发展。
在国内,汽车行业仍处于高速增长迅猛发展,工业机器人和高速主轴被大量应用,机器人切割、钻孔、铣削、倒角、去毛刺等加工技术日趋成熟和完善,汽车零部件加工自动化水平和加工效率得到提高和保证。
汽车零部件切割加工
汽车零部件切割是在汽车制造中使用频率较多的工艺,多种零部件制造需要切割工艺,例如车身、车门、排气管等。
高速电主轴SycoTec 4060 ER-S、4064 DC-HSK25切割质量高、精度高、速度快、灵活性好、柔性高、性能稳定等优点,可针对铝材、铝合金、碳钢、不锈钢等难加工材料进行切割,满足汽车工业高端化、自动化发展需求。
汽车SMC材料切割汽车零部件浮动去毛刺
汽车零部件(发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、汽车轮毂、行李架等)在制造过程中,会经历一系列加工工艺,如磨削、钻孔、铣削、车削、攻丝、开槽等,在加工后难以避免地会留下许多毛刺,这些毛刺将影响零件的检测、装配、使用性能和工作寿命,机器人自动化去毛刺不仅可以提升效率、降低成本,也是生产技术品质升级的要求。
机器人应用的浮动主轴Kasite 4036 DC-T-ER11是去除硬、韧性金属材料、非金属复合材料以及复杂不规则产品的毛刺的理想选择,主轴高精度径向+轴向柔性系统,自动补偿系统设计,针对汽车工件毛刺采取跟随加工,柔性去除毛刺,保证产品打磨去毛刺品质一致性和良品率。
汽车发动机缸体去毛刺汽车零部件钻孔加工
汽车零部件汽车保险杠、电机壳体、架构件、电池架、内外饰条等需要钻孔加工,工业自动化钻孔具有精度高、灵活性高的特点,SycoTec 4060 ER-S、50100AC-duo、4064 DC-HSK25等高速电主轴精度高、转速高、扭矩大,在自动钻孔的准确性、快速一致性、质量性方面具有突出优势。
汽车零部件铣削加工
汽车零部件铣削加工对于精度要求非常高,机器人或者在铣床上使用SycoTec高速电主轴,通过软件调节加工工艺,加工斜面、沟槽,甚至可以加工齿轮和曲面等,加工精度高,并且更加高效快捷。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。
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