工程师在调试设备时,一定遇到过这种情况:自动化设备在运行时,由于某一个信号没有收到而导致报警或者停止等待,一旦信号收到后立即动作,这种就是PLC有安全程序的漏洞,该情况存在安全隐患很容易发生安全事故。
接下来,电子技术控向大家分享一下我觉得相对安全的PLC程序设计流程:
标准流程图
1.设备报警
信号灯亮红灯&蜂鸣器响,提醒员工设备报警。以下举例说明:
例如:气缸下降不到位报警
2.设备停机
停止自动化设备相关联的所有动作,确保人工在安全状态下进行故障处理。
3.处理故障
人工处理故障的同时有光幕&安全插销等安装装置保护,确保程序不会误动作。
光幕安全程序设计
4.复位报警
处理故障必要时可以拍下急停,故障报警处理完成后才可以复位报警,程序设计切不可直接复位启动。
5.点击启动
故障处理完成后报警已经复位,在自动模式下再次点击启动按钮。
6.正常运行
点击启动按钮后,设备恢复到正常运行状态继续动作,或者回到初始原点位置后开始新的周期运行。
审核编辑:汤梓红
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原文标题:自动化故障报警-PLC安全程序设计“通用流程”
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