优秀的工业防水连接器接触件镀层是怎样炼成的？它又有哪些技术要求呢？
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接触件是所有连接器的基本构件之一，是工业防水连接器实现电源、信号与数据连接功能的核心部分。为了保障工业防水连接器能够长期可靠运行，接触件多会采用表面镀层处理的工艺来实现更高的性能。好了，今天咱们就来讲讲连接器镀层的相关话题。
接触件镀层是怎样炼成的？
01
表面处理
对连接器的接触件表面进行一个预处理。主要是做一个表面清洗，除油除污，去氧化层等操作，保障接触件表面的清洁度。
02
镀前处理
由于接触件的基材多为各种各样的铜合金等，而镀层的工艺有有镀金、镀银、镀锡、镀镍等之别，因而连接器接触件会做相应的镀前处理，比如活化处理、钝化处理等。
03
镀液配置
对于镀液的配置，一般需要根据连接器的镀层要求，比如镀层材质，镀层的特性，镀层厚度等，来选择合适的化学药品和比例配制。比如镀金属镍可使用硫酸镍、氯化镍、硼酸、草酸等化学品，根据不同的比例和温度进行配制。
04
镀层制备
将经过表面预处理和镀前处理的接触件浸入已经预先制备好的镀液中，通过电解作用，在连接器的接触件表面沉积上一层镀层金属。这层金属通常有金、银、镍、锡等。
05
后处理
接触件完成镀层制备后，还要进行清洗，干燥等操作，并对接触件镀层的质量进行评估。如果确系合格方可进入连接器组装生产环节。
接触件的镀层有哪些技术要求？
01
均匀性
镀层应该均匀地分布在接触件表面，不应有局部过厚或过薄的情况，避免出现区域性薄厚不均的情况，这样可防止插拔操作时的不流畅和过度磨损。
02
附着力
镀层与接触件基材的结合强度应当高于镀层本身的内聚力，以保证镀层不会在使用过程中脱落。附着力要求与具体应用场合和镀层材质有关，一般来说，常见的接触件镀层附着力要求为≥1级，即经过交叉划格测试后不得出现剥离或起泡等情况。
03
厚度控制
镀层的厚度需要控制在一定范围内，以保证连接器具有良好的导电性和耐腐蚀性。而镀层厚度主要取决于不同应用场景和相应要求，不同的应用场景其镀层厚度不等。
04
光洁度
镀层需要具有一定的光洁度，以保证接触件之间的接触质量和信号传输质量。接触件表面的粗糙度应该符合镀层工艺和使用要求，通常要求表面粗糙度小于Ra 0.8μm。
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DH和YM系列工业防水连接器，作为凌科非常有代表性的连接器产品，其镀层工艺也会严格执行各道工序，并进行严格的质量验收，以确保工业连接器的镀层符合技术要求。
在均匀性上，镀层的厚薄一致度高，镀层厚度的变异系数小于10%；
在附着力上，接触件镀层附着力要求≥1级，使用中不会出现脱落或剥离；
在镀层厚度上，其值在标准范围内足够厚，既保障镀层的质量和使用寿命，又不会因过厚导致电阻增加；
在光洁度上，两款工业防水连接器接触件外观质量高，表面粗糙度低，其值小于Ra0.8μm。
接触件的镀层工艺和镀层质量，直接关乎整个工业防水连接器的电气性能、环境性能和机械性能。凌科DH和YM系列工业防水连接器的镀层质量完全达到工业级场景要求，是户外、工业、实验室等复杂场景下工业防水连接器产品的优选方案之一。
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