镁合金激光焊接难点分析-德赢Vwin官网网

在如今社会快速发展背景下，镁合金被应用在很多行业发展中，镁合金质量相较于铝合金而言要轻三分之一，密度较小，同时刚度、强度较高，而且镁合金有着较强的散热能力与消震性特点，除此之外，具备较强的承受冲击能力，不容易被腐蚀，属于铸造性较强的金属结构材料。镁合金加工需要焊接工艺，激光焊接镁合金难点有很多，下面来看看镁合金激光焊接难点分析。

在镁合金焊接期间，需要注意不同的问题，比如，对氧气有着较高的化学亲和力等。如果在加热过程中，温度超过四百摄氏度，那么可能会出现爆炸等问题。因此，在实际镁合金焊接过程中，要加强对焊接技术的应用，使得各类问题能够得到更好解决。镁合金的化学性质较为活泼，在高温的环境条件之下，会发生氧化反应，在氧化之后生成的物体不容易被熔化，从而影响镁合金焊接效果。在实际镁合金焊接工作开展中，经常会受到不同因素影响，这也是镁合金无法达到良好焊接效果一个重要原因。

镁合金激光焊接难点分析:

1.晶粒问题影响。实际上，镁合金属于熔点相对较低的一种金属，因此，导热性能较强，在焊接期间，一般情况下会使用功率相对较高的焊接热源，这样在焊接缝口会出现晶粒，而且此类晶粒较大。晶粒的出现，影响镁合金的力学性能，无法将镁合金的价值发挥出来。

2.热应力影响。镁合金的热膨胀系数相对较高，往往是钢的两倍，由此可以看出，镁合.金在焊接期间容易产生热应力，热应力的出现会对工件形状、工件尺寸以及工件性能产生影响。而且在热应力的影响之下，镁合金表面温度与内心温度不同，表层有着较大的收缩力，心部会出现拉力，造成工件变形情况产生，在情况较为严重时，会出现开裂情况。

3.氧化与蒸发问题影响。镁是镁合金的主要成分，而镁元素的化学性质较为活泼，在高.温环境下会与氧发生反应形成氧化镁，氧化镁会直接混合到镁合金当中，不容易融化，并形成颗粒夹渣，使得镁合金的整个质量受到严重影响。

以上就是镁合金激光焊接难点分析，激光焊接技术主要是通过对高能量激光束的应用，将其作为热源，从而实现高效、精密焊接，该种焊接技术具备很多优势，比如激光焊接变形小优势、深穿透优势、高焊速优势、强适应优势。因此，激光焊接技术被广泛应用在不同领域中，比如航空航天领域、汽车制造领域以及轻工电子领域等。

审核编辑黄宇

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