低压电器触头故障及维修
低压电器因选型不当、安装调试不当、使用不当，或因长期使用使元器件磨损老化等，均会引起故障而影响正常工作。
一、触头故障及维修
触头常见故障有触头过热、磨损和熔焊等。
1、触头过热
1）通过动、静触头间的电流过大
系统电压过高或过低、触头容量选择不当、用电设备超负荷或故障运行时，流过触头的电流超过额定电流值，必然引起触头过热。
处理办法是：首先解决电源问题，使触头工作在额定电压范围内；避免用电设备超负荷或故障运行；改用触头容量较大的电器。
2）动、静触头之间的接触电阻变大
（1）触头压力不足
当触头压力弹簧弹性不足，触头磨损变薄时，都会引起触头压力不足，导致接触电阻变大。
处理办法是更换压力弹簧，经调整后仍达不到标准的，则应更换新触头。
（2）触头表面接触不良
触头表面氧化、生成氧化膜；油污和灰尘在触头表面产生积垢，形成电阻层；触头表面被电弧灼伤、烧毛，造成表面不平，甚至局部烧缺，使接触面积减小，也会造成接触不良。
处理办法是：首先加强对运行中触头的维护和保养；对于铜触头表面已经生成的氧化膜，应用小刀轻轻刮去。银及银基合金触头表面形成的氧化层对导电性能影响不大，可以不处理；对触头表面的油污，可用棉花浸些汽油或四氯化碳进行清洗；对灼伤的触头，可用刮刀或小细锉进行修整；
小容量触头的表面要求光滑，以保证接触电阻小而稳定；大中电流的触头表面不要求过分光滑，重要的是平整。两个较粗糙的平整面接触在一起，触点数目较多，能有效地清除氧化膜，相反，过分光滑会使接触面减小，接触电阻反而变大。注意在修整触头时，不要刮或锤削的太厉害，以免影响触头厚度，同时也不允许用粗砂布或砂轮修磨，以免石英砂粒留在触头表面上，反而使触头不能保证良好接触。
2、触头磨损
1）电磨损
触头的电磨损是触头间电弧或电火花的高温使触头金属气化和蒸发所造成的。
2）机械磨损
触头的机械磨损由于触头闭合时的撞击和触头接触面的相对滑动摩擦所造成的。
当触头接触部分磨损至原厚度铜2/3、银或银基合金3/4时，应更换新触头。触头无超行程时，也应更换新触头。
3、触头熔焊
动、静触头接触面熔化后焊在一起而断不开的现象称为触头熔焊。触头容量选择过小、操作频率过高、触头弹簧损坏、压力减小都会产生高温电弧使触头烧熔。
触头熔焊后，只能更换新触头，但必须找出熔焊原因并予以排除。
4、触头修复后，必须对其参数进行试验及调整
1）开距
触头开距是指触头处于常开位置时，动、静触头之间的最短距离，它用以保证触头断开之后必要的安全绝缘间隔。
2）超行程
超行程是指触头完全闭合后，如果将静（动）触头移开时，动（静）触头所能继续移动的距离，它用以保证触头磨损后仍能可靠地接触，保证触头压力的最小值。
3）触头初压力
触头初压力是指动、静触头刚好接触时，每个触头所承受的压力，它可通过调节触头弹簧预压缩量来保证，用以降低触头闭合时的弹跳，避免熔焊的发生。
4）触头终压力
触头终压力是指动、静触头闭合终了时每个触头上的压力，它是由触头弹簧的最终压缩量来保证的。
触头在闭合位置时，用一条比触头稍宽的纸条夹在动、静触头之间，用手拉纸条，小容量的电器触头，稍微用些力，纸条就可拉出；较大容量的电器触头，纸条拉出后应有撕裂现象。若纸条很容易拉出，说明触头压力不够；若纸条被拉断，则说明触头压力太大。
二、电磁机构故障及维修
1、衔铁噪声大
电磁机构在正常运行时会发出较轻的“嗡嗡”声，若声音过大或异常，则可判定电磁机构发生了故障。衔铁噪声大的原因有以下几方面：
1）与铁芯的接触面接触不良
（1）衔铁与铁芯长期吸合撞击后接触面磨损或变形。
用锉刀或砂布修磨打平。
（2）接触面上积有锈斑、油污、灰尘。
擦拭或清洗干净。
（3）衔铁歪斜。
将衔铁调正。
2）短路环损坏
铁芯多次碰撞后，嵌装在铁芯端面内的短路环会出现松动、断裂。
按原材料、原尺寸重做一个，然后嵌装在铁芯端面上，并用环氧胶黏剂加固。
3）机械方面的原因
衔铁活动部分被卡死而不能完全吸合，会产生强烈的振动和噪声。
调整、润滑衔铁活动部分。
2、衔铁吸不上
1）线圈断线、烧坏或引出线连接处脱落；
2）电源电压过低；
3）活动部分卡阻。
立即切断电源，以免烧毁线圈，然后根据故障情况做相应处理。
3、衔铁不释放
1）触头弹簧压力过小；
2）触头熔焊；
3）机械活动部分卡阻；
4）转轴锈蚀或歪斜；
5）反力弹簧损坏；
6）铁芯端面有油污粘着；
7）E形铁芯的剩磁增大。
立即切断电源，以免发生意外，然后根据故障情况做相应处理。
三、线圈故障及维修
1、匝间短路或局部对地短路
原因是线圈绝缘老化、绕制中的绝缘缺陷、机械损伤等。
2、线圈电流过大、温度过高
1）衔铁和铁芯闭合时有间隙
磁路气隙越大，磁阻越大，需要的磁势和通入线圈的电流越大。
2）线圈电压过高或过低
线圈电压过高时会使电流增大，过低时造成衔铁吸合不紧，也会使电流剧增。
3）操作频率过高
对交流线圈而言，衔铁每吸合一次，线圈就要受到一次大电流冲击，如果操作频率过高，线圈会在连续承受大电流的冲击下造成过热。
线圈的修理可视具体情况而定，如果短路匝数不多，短路部位又在接近线圈的端部处，且其他部分完好无损，则可拆去已损坏的几圈，其余的可继续使用；如果线圈已烧毁，则按原线圈的线径和匝数重新绕制，绕好后放在105～110 ℃的烘箱中预烘3h，冷却至60~70℃浸绝缘漆，滴尽余漆后放入110～120℃的烘箱中烘干，冷却至常温即可使用。
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