锂电池检测电路的改进方案-德赢Vwin官网网

今天看到群友们的激烈讨论，感觉很好，做一下记录，希望您看下去也会有所收获。

电路&分析

事情是群友发了一个网上看到的锂电池检测电路图，然后认为设计的不合理，电路图如下：

这个电路设计的原本用意是：单片机(3.3V系统)控制NMOS导通关断，在ADC采集电压时导通，在ADC不采集电压时关断，从而节省掉分压电阻上的电流，从而达到节省功耗的目的。群友们讨论的很激烈，有个群友总结了一下，总结的很到位。

在群友的分析下，这个电路的缺陷在于：由于3.7V锂电池充满电为4.2V，假设单片机输出3.3V控制NMOS导通，则NMOS的栅极电压为3.3V，此时Vgs等于3.3V-0V=3.3V，然后NMOS导通，然后R12和R16对锂电池分压，分压后，NMOS的源极电压由于电阻分压的关系变成了2.1V，那么此时Vgs等于3.3V-2.1V等于1.2V。然后再看AO3400的数据手册，Vgs(th)是个0.7V~1.4V的范围值。

那么此时就有两种情况，1.假设0.7
分析结论：这个电路设计是不合理的。如果这个电路这么设计，由于NMOS的导通阈值电压，第二种情况下(1.2V≤Vgs(th)≤1.4V)会电池电量检测部分异常。

改良然后有的群友针对分压后源极电压会抬高的问题提出了改良措辞，直接将源极接地，然后这样单片机就可以稳定的控制NMOS了，画了下面这个电路图：

然后又有个群友对这个改良后的电路图提出了一下质疑，主要质疑点为：

这个电路的阻抗问题。

ADC端口的耐压问题。

群友也是对这两个问题作出解释，阻抗≈200k//200k≈100k，电池电压的采样速度没有很高的要求，所以没什么问题;然后针对耐压可以换为PMOS：

所以针对单片机IO口的耐压问题，电路更改为：

然后群友又提出了使用NMOS的改善方法，即在原来电路的基础上更改分压电阻。需要满足在电池满电(电池电压4.2V)的情况下，保证下面的分压电阻上的电压不大于1.7V，就不影响NMOS管的控制，这个是在假定NMOS的最大导通阈值电压Vgs(th)为手册中的最大值1.4V。

两种改良措施：

更换为PMOS驱动控制。

仍使用NMOS，但更改分压电阻。(NMOS便宜)

最后说两句

声明：本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人，不代表德赢Vwin官网网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用，如有内容侵权或者其他违规问题，请联系本站处理。举报投诉

锂电池

锂电池

+关注

关注
260

文章
8098

浏览量
169936
电路图

电路图

+关注

关注
10340

文章
10720

浏览量
530178
单片机

单片机

+关注

关注
6035

文章
44554

浏览量
634588
检测电路

检测电路

+关注

关注
13

文章
307

浏览量
58160
NMOS

NMOS

+关注

关注
3

文章
294

浏览量
34345

锂电池供电电路保护方案

，单节锂电池电压为3.6V，等于3只镍镉或镍氢充电电池的串联电压; 3、自放电小可长时间存放，这是该电池最突出的优越性; 4、无记忆效应。锂电池不存在镍镉

发表于 04-16 03:07

如何设计锂电池相关电路避免锂电池边充边放？

、有没有一种电压检测的手段？当检测到锂电池电压较低的时候，通过EN引脚切断DCDC电路从而阻止锂电池放电，并在此时接通CN3791和

发表于 11-15 10:59

锂电池组高精度检测器

; 3、在不使用MCU的检测电路相对比较复杂且不易在锂电池组串数增多时进行扩展。二：项目目的

发表于 10-28 23:53

锂电池检测设备有哪些？大成精密锂电池检测设备推荐

、自动化水平和生产效率等要求很高；因此，对极片检测设备的要求就越来越严格。深圳市大成精密设备有限公司作为专注于锂电池极片面密度及厚度在线无损检测的企业，经过多年的累积，深切懂得市场需求对产品乃至企业发展

发表于 06-15 17:56

ADI锂电池测试设备方案

的温度超过额定值，电池寿命可能会缩短。最差情况下，过高的温度可能会导致电池破裂，甚至起火。鉴于这些原因，在充放电循环中，必须监测和控制锂电池单元的温度。　　ADI公司解决方案　　ADI

发表于 09-26 14:34

一种锂电池组保护板均衡充电的设计方案

为省略的锂电池保护芯片及电路连接部分；6为单节锂电池保护芯片（一般包括充电控制引脚CO,放电控制引脚DO,放电过电流及短路检测引脚VM,电池

发表于 09-28 11:16

采用锂电池组保护芯片的均衡充电保护板设计方案

过电压分流放电支路电阻；3 为分流放电支路控制用开关器件；4为过流检测保护电阻；5为省略的锂电池保护芯片及电路连接部分；6为单节锂电池保护芯片（一般包括充电控制引脚CO,放电控制引脚D

发表于 09-28 16:20

动力锂电池组均衡充电解决方案

的锂电池保护芯片及电路连接部分；6为单节锂电池保护芯片（一般包括充电控制引脚CO,放电控制引脚DO,放电过电流及短路检测引脚VM,电池正端V

发表于 09-29 17:15

如何采用ATJ2085实现锂电池检测系统的设计？

本文以珠海炬力SOC芯片ATJ2085来设计锂电池的外围检测系统，该设计方案以微处理器作为各种功能控制的核心，除了对锂离子电池组提供过充、过放、过流保护外，还可有效的对锂离子

发表于 04-15 06:56

锂电池常用的保护方案特点

锂电池在很多产品广泛使用，但由于化学特性非常活跃，本身因为有安全保护的需要，而增加充放电保护电路。充放电保护电路关键元件有一定比率的短路失效，如果锂电池产量并不大，那就不会有太大的问题

发表于 09-13 08:16

锂电池保护板MOS管选型

锂电池保护板MOS管选型锂电池几乎应用于我们日常接触到的各类电器之中，但如何保护锂电池，其实在锂电池保护板，最主要的元器件是IC与MOS。MOS对锂

发表于 09-14 06:54

充电电流检测在锂电池保护电路中有何应用

锂电池保护电路的组成部分有哪些？充电电流检测在锂电池保护电路中有何应用？

发表于 09-28 09:11

怎么检测锂电池保护板_锂电池保护板好坏检测_注意事项

本文首先介绍了锂电池保护板的工作原理，其次介绍了锂电池保护板的常见故障，最后阐述了如何检测锂电池保护板的好坏及注意事项。

发表于 04-17 17:32 •6.8w次阅读

锂电池电量检测解决方案

传统的锂电池检测方案采用ADC 采集锂电池两端电压，然后根据厂家提供的电池的放电曲线，通过算法估算出来的一个大概的电量数值。如图1 所示，此

发表于 05-02 12:37 •2.1w次阅读

锂电池充电电路设计方案

以下是一篇关于“锂电池充电电路图和锂电池充电电路设计方案”的文章正文，供您参考： 锂电池充电电路

发表于 01-19 10:33 •699次阅读

搜索历史

锂电池检测电路的改进方案

评论