电力脱硫湿式球磨机主轴磨损了？这种免拆卸的修复方法用过的都说好
一、概述
石灰石-石膏湿法脱硫是目前火力发电厂运用最广泛，技术最成熟的烟气脱硫技术，在国内脱硫市场占据主导地位，由于干粉制浆方式原料购买费用过高、干式球磨机制粉系统噪音及粉尘污染较为严重，因此多数电厂脱硫系统采用湿式球磨机制浆方案。
倘若平时对球磨机维护不当，使设备带病运行，同时湿式球磨机长时间的运行，很有可能会发生轴承过热导致轴磨损。
二、湿式球磨机主轴磨损的原因
1.润滑问题，一旦发生润滑系统故障，导致润滑不足，进而轴承运行的摩擦系数增大，就很容易烧毁球磨机的轴承，因此当球磨机供油系统的齿轮油泵、液压元件、过滤器等粗心导致的问题，应及时处理以免造成更严重的后果。
2.轴承问题，轴承本身存在缺陷，比如说留有的游隙过小，运行过程中轴承过热，进而抱死现象，比如说库存时间过长的轴承，密封不好表面会生成的细微水锈，严重影响轴承正常的使用寿命，更何况市面上很多翻新轴承其质量更是良莠不齐，因此建议从正规渠道购买轴承。
3.安装问题，在安装轴承时，没有按照规定进行安装，比如说锁紧盘没有完全锁紧，轴承没有推到位等等，设备运行中很容易造成配合部出现配合间隙，从而导致轴磨损，因此按照标准装配工艺是非常有必要的。
4.金属疲劳问题，所有的金属都具有一定的疲劳性，设备长时间运转，金属必然出现正常的疲劳性损耗，这种情况是无法进行改变的，因此要做好只能定期巡检必要时进行零部件的更换。
三、设备修复常见工艺与福世蓝在线修复分析
激光熔覆工艺是一种以金属粉末为材质，在修复部位逐层熔覆，最后进行机加工修复出其尺寸，该工艺优点激光熔覆的焊材与基材融合的强度高，温度能控制在80℃以内，可以减少热应力变形，但是该工艺需要喷射金属粉末，所以需要固定焊机，转动修复设备，才能实现圆周熔覆，由于本次要修复的是轴承位，轴承是拆卸掉的，现场很难实现转动，所以现场修复该工艺不大很合适。
手工电弧焊工艺就是手持电焊工具直接将焊材堆焊在修复部位上，该工艺操作简单，但是产生的热量非常大，会产生大量的热应力，对于球磨机这种空心轴，变形是非常严重的，堆焊完成后还需要进行在线机加工修复或拆卸外协机加工修复，费时且费力。
福世蓝高分子复合材料修复技术是利用高分子复合材料具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系）实现在线修复球磨机等大型轴类的磨损。修复过程是利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以非常适合这种轴与轴承的静配合方式的修复，福世蓝高分子修复材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
四、主轴磨损修复实际修复案例分析
某发电企业，球磨机运行时发现轴承温度过高，停机检查发现轴出现了磨损，经过排查发现是润滑不到位所导致的，由于设备需要着急开机，由于之前和企业曾进行过技术交流会，为此联系到我们看看有什么好的在线修复工艺。详细参数如下：
轴承型号：239/750AC/W33
前轴肩尺寸：Φ740mm
后轴肩尺寸：Φ780mm
单边磨损量：0.8mm
通过数据表得知，目前轴径磨损情况一般，我们可以利用前后未磨损的基准面设计一把样板尺，同时将福世蓝高分子复合材料涂抹在修复部位，再用样板尺将其修复材料，沿着基准刮研出来，这样就可以实现设备的在线修复，同时也能满足设备运转的基本要求。
福世蓝在线修复工艺：
1、测量设备各项数据，根据测量数据加工样板尺；
2、修复部位表面烤油，并打磨处理，要求表面无油脂，粗糙，确保后续涂抹材料的粘接；
3、表面均匀对称焊点，并用样板尺测量焊点高度，同时用磨光机将焊点修复到指定高度；
4、调和福世蓝2211F高分子复合材料，并将调和好的材料涂抹在修复部位；
5、用加工的样板尺，沿着基准面将其涂抹的福世蓝2211F高分子复合材料刮研出来；
6、等待其材料固化；
7、固化后，用砂纸打磨下表面的釉面，并用样板尺再次检测下修复尺寸；
8、再次调和一点福世蓝2211F高分子复合材料，并将调和好的材料薄薄的一层涂抹在修复部位；
9、热装轴承，安装到位即修复完成。
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