传统制鞋加工工序繁杂,周期长成本高,产品更新乏力。三维扫描技术的引入则为传统制鞋业注入了创新活力,实现鞋业设计、制造降本提效等全方位、全链条发展赋能。
三维扫描助力鞋企开发提质增效
01行业痛点:
一款新鞋从设计构思到作出成品中间约有120道工序,一般大厂品牌在新品正式大规模生产之前,光是设计开发的流程周期就需要约8-12个月。
另外如何在楦面基础上精确计算帮样板的加工余量,则是鞋业开版设计中的一大难点。
贴楦后绘制帮面样
取翘(跷):鞋楦曲面到平面样板转化产生的误差
配图来源于“鞋天地”公众号
02解决方案:
通过TranscanC可变分辨率彩色3D扫描仪快速获取鞋楦准确、完整的三维数据,然后导入专业的设计软件,将平面设计稿或者照片直接贴图到鞋楦的三维模型上面。
鞋楦扫描示意&数据展示
鞋楦贴图
分区构线扩展建模
鞋面材质、配色预览
鞋模设计完成后,可直接在设计软件内得到各块皮料的准确平面图。该数字化开版设计模式不仅显著提高了开发效率与生产质量,也极大地节省了人力及耗材成本 。
鞋面展平&裁剪
03赋能鞋业新零售生态:
成品鞋亦可通过Transcan C可变分辨率彩色3D扫描仪进行数字化存档,同时亦可结合各类3D营销软件工具,打造3D场景购物体验。
3D内容采集,快速上线商品模型
Transcan C卓越的色彩及实物的尺寸还原能力,与三维数字云强大的3D线上展示、协同、编辑能力完美结合,为商家量身打造了一套创新的3D数字化商品营销解决方案。
商品3D交互展示,激活用户消费意愿
用户可以根据自己的风格、喜好,选择不同颜色、材质组件进行组合搭配,形成具有个人风格的搭配方案,满足消费者个性化定制需求。
创新3D内容营销,抓住消费者眼球
商家亦可利用Transcan C获取的高精度彩色3D模型制作创意概念视频,用于媒体门户平台的宣传推广。
03Transcan C应用优势
高精度:Transcan C最高精度可达0.035mm,可准确还原楦头的尺寸及形状,为后续鞋子设计开发、加工制造等打下坚实的数据基础。
全自动:搭配全自动转台,人工干预少,仅需几分钟即可采集鞋楦、成品鞋的高品质三维数据,极大地节省了产品开发、制造的时间成本。高保真:搭载两个彩色相机,可以输出高达1200万像素的纹理贴图,可以高度还原鞋子外观的色彩信息,加速鞋企电商内容营销由2D向3D转变
本期小结
通过3D扫描技术,能够改善鞋业制作传统弊端,提质增效,为后续的成本控制、制作方案等提供精准三维数据。
审核编辑 黄宇
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