矩形连接器的生产过程
电子连接器制造过程基本可分为四个阶段：冲压（Stamping）、电镀（Plating）、注塑（Molding）、组装（Assembly）
冲压
电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
电镀
连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出的。
电镀的检验主要有四个步骤：膜厚、附着力、可焊性、外观
其判定方法有以下几种：
1.色泽均匀不可有深浅色与异色（变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差
2.不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3.必须干燥不可沾有水分
4.平滑性良好不可有凹洞及颗粒物
5.不可有压伤、刮伤、刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
6.不可有裸露出下层之现象，锡铅外观在不影响可焊性的情况下，允许有少许（不超过5%）麻点和麻坑
7.镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象
8.电镀位置依照图纸规定执行
9.对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
注塑
电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段制成。通常工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现缺料(Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。
组装
电子连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。
不论采取哪种接插方式，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;
另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。与冲压阶段一样连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。
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