光电吊舱的工作需求
光电吊舱在工作过程中:
一方面要能够有效隔离载体运动造成的角运动干扰;
另一方面要实时接收姿态和位置信息,实现快速、准确地跟踪控制指令,保持视轴稳定。
从而采集高质量、高精度、可信赖的数据,高效完成各类遥测任务。
开拓导控全新解决方案
MEMS惯导与吊舱随动的安装方式
实现由MEMS航姿测量系统
提供框架控制所需的角速度和探测系统的姿态基准
MEMS惯导信息与主惯导信息进行融合,在载体运动过程中估计并补偿两者之间的安装偏差。
吊舱探测系统搜索到目标后,随动安装的MEMS航姿测量系统可实时输出当前视轴的姿态信息,即视轴相对于当地地理坐标系的姿态矩阵,进而推算得到目标的高精度位置信息。
通过这种独创性的解决方案,从设计原理上回避了主惯导安装误差和框架角误差的影响,不仅可以在不新增设备基础上同时实现姿态导航与控制功能,同时可以隔离框架角误差对测量精度的影响,以及飞机主惯导安装误差对测量的影响。
这一方案不但可以对地面目标进行搜索捕获与跟踪,还可以利用无人机载各种传感器的数据,结合光电吊舱的方位俯仰数据,对地面观测目标位置进行计算,以便完成精确定位。
产品介绍
KT-EX8-11是由高精度MEMS陀螺仪、加速度计等组成的实时测量系统,通过RS422接口接收主惯导、卫星导航以及框架角等数据,可安装于吊舱内部与框架随动,支持吊舱连续旋转状态下的传递对准启动方式,对准过程中可在线补偿主惯导与吊舱框架零位的相对安装关系。转入导航模式后,根据框架角输出自动标定MEMS惯导与框架角相对关系,实现对吊舱框架解耦,按照要求灵活输出框架内部或外部基座的姿态信息。
系统采用完全自主知识产权的传递对准与惯性导航算法、MEMS器件温度误差补偿技术、系统级自标定和误差补偿技术,通过RS-422接口输出稳定、可靠、高精度的导航信息。
产品特点
● MEMS器件温度补偿技术
● 吊舱框架零位与MEMS惯导的自动标定技术
● 系统标定和误差补偿技术
● 主惯导安装关系在线补偿技术
● 丰富的外部接口、小型化
开拓导控
审核编辑 黄宇
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