造纸纸机胸辊轴承位磨损，看我是怎么在线维修的，看完以后明明白白!
【关键词】造纸纸机，胸辊，轴承位磨损，高分子复合材料
一、设备简介
造纸厂胸辊轴造纸机生产线中的关键部件，造纸胸辊轴是造纸机上的第一个辊筒，位于网案的开始部分，主要作用是承托成形网，并使其改换方向。在很多情况下，胸辊也作为网案上的一个脱水件，帮助上网的纸浆在胸辊上脱去一部分或大部分水。
二、故障现象和原因分析
1.使用不当：在机械设备的使用过程中，如果操作人员没有按照正确的方法操作设备，如过度负荷运转、频繁启停、急剧冲击等，都会带来额外的负荷，导致轴磨损；
2.润滑不良：轴承在运转时需要足够的润滑油膜来减少磨擦和磨损。如果润滑不良，轴承就容易发生磨损，进而造成轴磨损；
3.环境条件：环境中的灰尘、湿度、温度等因素都可能影响轴承的正常运行，从而导致轴磨损。例如，在粉尘较多的环境中使用设备，粉尘会进入轴承内部，增加磨损的风险。
4.老化和疲劳：随着设备的使用时间的增加，设备的各个部件都会出现老化和疲劳现象，轴承也不例外。老化和疲劳会导致轴承的结构松动，摩擦增加，从而加剧轴磨损的程度。
三、传统修复工艺与高分子复合材料在线修复分析
1.传统修复工艺：
当磨损量较小时，传统修复方法通常包括敲麻点或者垫铜皮，虽然能短时间应急，但修复效果有限，后期很容易磨损加剧。
当磨损量加剧后，一般采用加工非标套或者堆焊机加工等修复方式。但堆焊机加工方式很容易受热应力影响，而非标套与轴径的结合方面很容易出现配合面问题。同时，这两种修复方式还有拆卸机加工修复，工期长，费用高的问题。
2.高分子复合材料在线修复：
福世蓝高分子复合材料可实现现场快速修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。
该技术材料良好的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到原始的配合面，同时恢复轴原始设计的过盈尺寸，保证更好的受力。在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
四、实际案例分析
某造纸厂，胸辊轴头之前轻微磨损，采用打麻点装配轴承修复，带病运行了6个月后到年中检修期间。详细参数如下：
轴承型号：29330，推力轴承
轴承内径150mm，
磨损量：单边1mm
转速：450转
高分子复合材料在线修复工艺：
1.设计模具：根据参考图纸以及轴的实际测量尺寸设计好模具图纸并按要求加工出模具；
2.表面处理：并对轴表面进行清理，去除油污、锈蚀等杂质；
3.涂抹材料：按照比例调和福世蓝2211F高分子复合材料，涂抹至修复部位，确保涂抹均匀、平整；
4.安装模具：模具配合面刷涂福世蓝803脱模剂并安装模具，紧固模具，多余材料被挤出；
5.等待固化：等待材料固化，常温下固化时间不低于6小时；
6.拆卸打磨：拆除模具，去除多余材料并打磨表面，确保修复部位符合设计要求；
7.安装轴承：将轴承安装在修复完成的轴上，确保轴承与轴的配合紧密、稳定。
五、现场应用图片信息
六、结语
采用上述方法修复的胸辊轴头较传统修复工艺具有操作简单、成本低，易于实施等特点，经过实践检验，修复后的胸辊轴头能达到一个很长的使用寿命。通过后期的应用效果跟踪与传统工艺相比较后得出高分子复合材料以其优异的附着力、耐磨性、抗腐蚀性、材料安全性、机械性能、广泛应用、经济高效和操作简便等特点，在修复和保护领域展现出了优越的性能和广泛的应用前景。
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