一、PLC通讯要跨网段吗?
PLC通常通过以太网或其他工业网络协议(如PROFINET、Modbus TCP等)进行通信。当PLC位于不同的网段时,它们不能直接通信,需要特殊的配置或设备来实现通信,不同网段的PLC通讯变得尤为重要。
随着工业网络的发展和工业4.0概念的推广,工厂内部通常会构建多层次的网络架构,包括设备层、控制层和管理层等多个层级。为了确保整个系统的高效运行,不同层级之间需要进行信息交换。此时两个不同网段的PLC并不能相互通信,但同样需要实现外网访问局域网设备,该如何处理呢?
二、跨网段的PLC通讯技术
实现不同网段的PLC通讯,需要依赖于先进的通讯技术,主要包括:
1.以太网技术:作为现代工业通讯的基础,以太网提供了高速数据传输的能力。
2.工业通讯协议:如Modbus TCP/IP、Profinet、EtherCAT等,这些协议定义了数据在不同网络环境下的传输规则。
3.VPN技术:虚拟私人网络(VPN)可以为不同网段的PLC提供安全的通讯隧道。对于远程或分布式系统,VPN可以提供一个安全的连接,使不同网段上的PLC能够通信。
4.网关和路由器
①路由模式:如果两台PLC分别属于不同网段,并且还有数据通讯的需求,那么最典型的应用就是通过路由的模式来实现。在PLC侧需要使能“使用路由器”功能,并填写对应的网关地址,然后去调用相应的功能块进行通讯,如在S7-1500中调用 TSEND_C和TRCV_C去实现TCP通讯;当然在两台PLC间需要有支持路由功能的交换机来支持,如scalance xc208。这种通讯架构的典型使用方式如下图所示:
②网关模式:如果两台PLC分别属于不同网段,并且还有实时通讯的需求,那么这时可以考虑Profinet通讯方式,通过PN/PN Coupler网关来实现实时的数据交换功能。PN/PN Coupler具有两个Profinet接口,每个接口作为一个Profinet的Io Device链接到了各自的Profinet系统中,互连了两个PROFINET子网,实现了实时数据交互。这种通讯架构的典型使用方式如下图所示:
除上述四种方法外,使用附加通讯模块如无线通讯设备,也可以实现PLC之间的无线跨网段通讯。
如果有多台PLC分别属于不同网络,拥有不同网段的地址,并且还有数据通讯的需求,就可以使用增加无线通讯模块的方式来实现两个设备的通讯,每一个PLC端连接达泰无线通讯装端,即可轻松实现多个设备间的通讯.
这种无线通讯架构的典型使用方式如下图所示:
PLC跨网段通讯的现场应用
以某电厂为例,该厂区存在多台PLC跨网段通讯的需求,需将位于煤棚、翻车机室、1#锅炉房、2#锅炉房及料仓控制室这四个监测点的10台处于不同网段的PLC数据通过无线通讯设备传输至DCS系统中,完成集中监测和远程控制功能。难点在于每个从站的PLC设备各处于不同的网段,在经过对现场的考察和每处PLC的网段、通讯协议以及通讯接口的整理后,设计了如下无线方案。
三、跨网段通讯实施步骤:
1.网络架构设计:首先,需要设计一个合理的网络架构,确保不同网段的PLC可以有效地连接和通讯。
2.IP地址规划:为每个PLC分配合适的IP地址,确保它们在网络中的唯一性和可达性。
3.配置路由器和交换机:使用这些网络设备来连接不同的网络段,并确保数据包能够正确地在它们之间转发。
4.选择和配置通讯协议:根据系统需求选择合适的通讯协议,并在PLC上进行相应的配置。
5.安全措施:实施必要的网络安全措施,如使用VPN和防火墙,以保护通讯过程的安全。
6.测试和优化:在系统部署后,进行充分的测试,确保通讯的稳定性和效率,并根据测试结果进行优化。
结论
在实现不同网段PLC通信时,安全性是一个重要的考虑因素。确保使用加密技术、VPN和其他安全措施来保护通信。此外,遵循最佳实践,如定期更新设备软件、限制不必要的网络访问等,也是非常重要的。
不同网段的PLC通讯是实现工业自动化系统高效运作的关键。通过采用合适的通讯技术和策略,不仅可以提高生产效率和系统灵活性,还可以增强数据的安全性。随着工业4.0的推进,不同网段的PLC通讯技术将不断发展,为智能制造提供更加坚实的基础。
审核编辑 黄宇
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