智慧焊机物联网远程监控系统方案
目前很多工厂在生产环节中都需要使用到焊机，但管理十分混乱，设备空载导致的能源浪费、故障没有及时维护带来的风险等问题，都难以保证现场合适的经营效益，存在以下痛点：
1、焊机品牌种类多样，老旧设备缺乏通信能力，难以实现全部设备的数据采集与集中上网。
2、出现故障无从得知，同时设备空转也没有管理，导致影响到生产需求与订单交付。
3、缺少对焊机能耗的监管统计，节能策略缺乏可靠数据的支撑，加重能耗成本。
对此，通过物通博联智能数采网关，能够实现多种焊机设备的数据采集与联网通信，实现随设备位置分布、运行状态、工艺参数等信息的监控管理、自动告警、智慧运维与能耗分析，从而建立信息化的管理机制，确保各项工作能够服务于安全稳定的生产计划，达到提质增效的目标。
系统结构
感知层：通过智能数采网关获取焊机运行时电流、电压、焊丝消耗、送气量等参数，同时可加装定位模块确定焊机在厂区内位置。
传输层：将感知层的数据通过智能数采网关以有线/4G/5G 的形式传输给数据层。智能数采网关支持多协议数据解析，支持PLC、仪器仪表、传感器等设备数据采集。
数据层：搭建数据中台接收并存储分析数据，将数据赋能于应用，并以图表化、组态的方式展示数据。
应用层：将数据分析结果以页面或看板的方式呈现。应用于设备、人员、能耗管理，提供多端友好度的图形化界面，方便管理人员科学决策。
此外，针对老旧设备接口被占用或无通信接口的情况，也能通过数字化改造的方式实现实时数据采集。通过在焊机上加装传感器采集参数（电流、电压、电能）的数据，接入到智能数采网关采集数据并推送至上位平台，可通过 4G/5G、WIFI、有线等方式传输。
通过建立智慧焊机物联网远程监控系统，企业能够形成焊机运行报表，实时监控和分析焊机运行状态，计算真实生产所需时长，了解各次生产的能耗信息并进行优化，从而提升良品率与生产效率，并能简化管理机制，减少人力成本与能耗成本，促进企业的数字化转型。
审核编辑 黄宇
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