多层板埋孔设计注意事项
在设计多层板埋孔时，需要注意以下几个方面：
1. 过孔的处理方式
在PCB的设计与制造过程中，孔的设计是一个至关重要的环节。过孔开窗工艺虽然便于测试信号和维修，但因其可能带来的不利影响，如信号干扰、防护性能下降等，通常不建议在产品设计中使用。过孔盖油工艺作为常规且免费的工艺，它被广泛采用，能有效保护过孔，防止外界因素干扰，是大多数情况下的首选。过孔塞油工艺适用于需要阻焊保护或电气隔离的应用场景，它不仅能确保过孔在过锡炉时不沾锡，还能有效降低孔口发黄和透光的概率。盘中孔工艺适用于需要缩小尺寸或BGA引脚扇出的情况，该工艺能有效防止焊锡流到对面，确保电路板的稳定性和可靠性。
2. 过孔大小的选择
过孔的大小选择需要根据实际应用场景和设计要求来确定。一般来说，过孔的尺寸越小，对信号传输的影响就越小，但同时也可能导致制造难度增加和成本上升。因此，在设计时需要权衡各种因素，选择合适的过孔尺寸。
3. 非金属化槽孔的设计
在设计非金属化槽孔时，应充分考虑锣刀的规格和加工效率。为规避过孔塞油过程中出现油墨上焊盘等风险，过孔边缘与焊盘边缘之间的最小距离需要不小于0.35mm/14mil。
4. 插件孔封装孔径大小选择
插件孔封装孔径的大小选择同样重要，它直接影响到元件的安装和固定。一般来说，孔径应该略大于元件引脚的直径，以便于安装和焊接，但也不能过大，以免影响元件的固定和电气连接。
5. 透气孔的设置
在大面积的铜皮上设置透气孔，可以为内部气体提供一个释放路径，从而有效减少起泡问题。透气孔可以是非金属化过孔或连接地的金属化过孔。
6. 半孔与短槽的注意事项
半孔如果采用常规工艺制作，可能出现孔内无铜、锡堵孔等不良现象。因此，在设计时需要考虑到半孔和短槽的特殊性，并采取相应的措施来避免这些问题的发生。
7. 盲孔、埋孔和通孔的选择
在高速PCB设计中，过孔设计是一个重要因素。过孔主要由孔、孔周围的焊盘区和POWER层隔离区组成，通常分为盲孔、埋孔和通孔三类。盲孔指位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度与孔径通常不超过一定的比率。埋孔指位于印刷线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面。通孔则是贯穿整个PCB的过孔。在设计时，需要根据信号传输的要求和成本考虑来选择合适的过孔类型。
8. 过孔的寄生电容和寄生电感
在PCB设计过程中，需要通过对过孔的寄生电容和寄生电感分析，总结出高速PCB过孔设计中的一些注意事项。虽然焊盘、过孔的尺寸已逐渐减小，但如果板层厚度不按比例下降，将会导致通孔的纵横比增大，通孔的纵横比增大会降低可靠性。随着先进的激光打孔技术、等离子干腐蚀技术的成熟，应用非贯穿的小盲孔和小埋孔成为可能，若这些非穿导孔的孔直径为0.3mm，所带来的寄生参数是原先常规孔的1/10左右，提高了PCB的可靠性。
综上所述，在设计多层板埋孔时，需要综合考虑过孔的处理方式、大小选择、非金属化槽孔的设计、插件孔孔径设置、透气孔的设置以及半孔与短槽的注意事项等多个方面。同时，还需要根据具体的信号传输要求和成本考虑来选择合适的过孔类型，并对过孔的寄生电容和寄生电感进行分析和优化。
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