电磁调速电机常见故障分析_电磁调速电机故障处理方法
电磁调速电动机又称滑差电机，它由异步电动机、电磁转差离合器及控制装置三部分组成。它以异步电动机为原动机，通过调节电磁离合器的励磁电流来改变从动轴上磁极的转速以达到无级调速的目的。它具有控制简单、价格低廉、有一定的调速范围且能平滑起动等优点，因而广泛应用于水泥企业的电子皮带秤、立窑卸料机、风机、泵类等作恒转矩负载的调速设备。
在实用中，大多数电磁调速电机是用从动轴上的交流永磁式测速发电机组成转速反馈的闭环系统，配JD系列或ZLK 系列控制装置以达到恒速或调速的功能。
除异步电动机外，该机的关键装置是转差离合器和控制器。前者包含测速发电机、磁极、励磁绕组、电枢等部件，电枢作为主动转子，磁极作为从动转子，两者有一定的间隙。电枢被异步电机带动后，和磁极间有了相对运动，形成感应电势并产生涡流，涡流再和磁极的磁通发生作用，便产生力矩。控制器原理方框图如下：
给定信号与测速反馈信号相比较后，进入主回路控制部份进行放大，由单结晶体管组成的移相脉冲电路产生脉冲，脉冲再经变压器耦合至可控硅控制极。改变给定信号时，可改变可控硅的导通角，从而改变离合器的励磁电流，即改变电机的输出转速。电磁调速电动机在使用中比异步电机的故障率高得多，本文就它常出现的故障进行分析。
电磁调速电机常见故障分析
1、控制器部份
控制器面板上有转速指示表转速调节旋钮、转速表校准电位器反馈校准电位器、电源保险、指示灯等。这些装置较易出现故障，也可以帮助判断故障。
（I凋节调速旋钮，无直流电压输出：如指示灯不亮，是电源玻璃管保险熔断;指示灯亮，一般是可控硅烧坏、单结晶体管损坏、调速电位器接触不良、脉冲变压器开路等，其中以电位器、可控硅损坏最常见。
（2调节调速旋钮至极限，转速仍达不到额定值：这是负反馈过深所致，可将“反馈校准“电位器逆时针调节。反之，若转速超常，可将此电位器顺时针调节。
（3指示值与实际转速不符：调节‘转速校准‘电位器，直至指示值与实际转速相符。
（4屡烧电源保险：若断开负载（接上灯泡作假负载）仍有此现象，最常见的是续流二极管击穿、可控硅击穿等。
2、电磁离合器部份的故障
这部份发生故障，后果更严重检修较麻烦，往往导致励磁绕组损坏，控制器损坏或离合部份的机械性硬磨损等。经常出现的故障有：
（1）电机只能高速运行，调节调速旋钮转速无改变，甚至关断控制器，从动轴照转不停：一般是电枢与磁极的气隙被异物卡住或轴承严重损磨，使电枢或磁极偏心而相互接触所致。这种现象在粉尘较大的水泥厂最常见。粉尘的侵人，久而久之在磁极与电枢间聚集，停机后极可能将两者“粘连“起来，使离合调速失效，从动轴与主动轴一同旋转。
（2）控制器内的可控硅或熔断器经常烧坏;常见的是励磁绕组接地、匝间短路或测速发电机断线等。接地、断线均好检查，匝间短路则要借助仪表，测其直流电阻，再与正常值（30~ 980）比较。
（3）转速出现周期性波动现象：此时将两根励磁输人线反接，即可解决问题。
电磁调速电机故障处理方法
上述故障，大多数都可以通过改善使用环境，加强巡检、技术调整等来消除。主要措施如下：
1、将控制器电源与电机电源接在一起，随着电机的开停而通断，以免主电机停后，励磁电流仍加在绕组上而引起发热、烧坏;
2、电磁调速电机应水平安装，垂直安装易使离合器内的轴承损坏而使得磁极与电枢相触;
3、停机后，应将转速旋钮调至零位，以免再起动时对设备产生硬性冲击，也利于逐渐增速，减少因机械故障而使电机起动电流过大的可能;
4、停机时，应经常清扫机内粉尘和异物;
5、同长时间停机不用后，应在启用前检测励磁绕组对地绝缘电阻，以大于a 38M2为宜，否则要进行干燥处理。
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