史上最全的锂离子电池辊压工艺介绍-德赢Vwin官网网

轻轻地，我来了，正如我轻轻地走。辊压是个瘦身机，胖胖的进去，苗条的出来。今天我们就从原理和实际生产来侃一侃辊压工艺。

先来张图，如上图，这是一款时髦流行的辊压分切一体机图片，通过把涂布后的极卷，运送到辊压机，经过双辊的压力，把极片压薄，控制在我们想要的厚度，达到增强剥离强度、减少离子传输距离的效果。

基本原理

则：

因此得到：

注：R为辊的半径，

=H-h

简单的公式计算，只是让你明白他们之间的关系。涂布后极片厚度不变的情况下，辊的直径越大，极片越薄。极片所需要的厚度，通过张力控制双辊来实现。

辊压前辊压后

辊压后的结构更加稳定，颗粒之间空隙间距更小。辊压影响克容量、首次库伦效率、倍率性能，循环性能等。

辊压关键点

1 厚度

影响极片厚度一致性的主要原因有轧辊直线度，辊跳度，辊弯曲等。轧辊直线度影响因素多是由于长期使用，辊有磨损。辊跳值则是由辊的刚性有关，刚性越好，辊跳值越小。辊弯曲则是需要张力和轧件的变形抗力共同决定，轧件变形张力越大，辊弯曲越大，简单来说就是轧纸片和铁片，两者造成的辊弯曲度不一样。

2 打皱

影响极片打皱的原因主要有导辊水平度和平行度，张力不均，收卷张力等。

辊压过辊打皱示意图

3 PINCH 工艺

主要是为了消除打皱而提出的一种工艺，通过差速拉伸，使得涂覆区和极耳区长度一致，消除打皱。在辊压的过程中，极耳区比较薄，双面涂布下是无法接触到轧辊，涂覆区受到辊的压力，两边张力不一致，一般来讲，辊径越小，极片延展越严重，褶皱越厉害。

4 极片反弹

上一张老图，如上图：1塌陷期-2初步作用期-3剧烈作用期-4受控反弹期-5自由反弹期。反弹是一定的，但是反弹率我们希望在可接受的范围，并且稳定下来，使用辊压后烘烤（baking）可以加速极片的反弹并让其尽快稳定下来。

辊压后测试

辊压阶段常测量极片厚度、剥离强度、弧高和延伸率。一般来说，压力越大，膜片区延伸就越大。一般控制孤高为±3mm之内，延伸率＜0.8%。厚度可实时监测，剥离强度需根据样本检测，如果配备分切设备，还需要测量毛刺，允许毛刺长度＜隔膜厚度/2。

极片在辊压时的延展性与咬入角的正弦值正相关。

新技术

举个栗子，上图为涂敷厚度为 100 μm 的极片在不同轧制温度下的厚度曲线，如图所示：随着轧制温度由 20°C 增加为 90°C 再增加为160°C，极片厚度偏差由±1.9μm 降低为±1.3 μm 再降低为±0.8μm，极片厚度一致性逐渐提高，这是因为随着轧制温度的增加，极片涂层变形抗力减小，可塑性变好，使得极片表面厚度更加均匀。

有研究表明，热辊相对于冷辊，主要有以下作用:

1,极少极片反弹,能减少约50%;

2,可用较小的辊制力将极片压至工艺要求的厚度和面密度,最大可减少62%,一般减少35%-45%;

3,减少电池极片粘结剂微裂纹,提高粘结剂性能,提高电池循环寿命,减少因压力过大损坏箔材;

4,克服冷辊摩擦温升造成的极片厚度不一致,

5,热辊较冷辊制成极片吸液量减少7.31%,内阻减少9.46%.

总结

辊压是极片成型前最重要的一个工艺，无论是在理论上，还是实际生产中，都会存在大量的可改进项。带拉升功能的辊压，减少极片褶皱；热辊压，减少极片反弹，增强电池性能；带弯曲的辊压，更大程度上控制极片厚度一致性等等等等，都在积极努力的开发中，相信不久的将来，任何一个工厂都能生产出质地均匀，光滑不打皱的极片，为动力电池制作打好前期攻坚战！

声明：本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人，不代表德赢Vwin官网网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用，如有内容侵权或者其他违规问题，请联系本站处理。举报投诉

锂离子电池

锂离子电池

+关注

关注
85

文章
3238

浏览量
77683
动力电池

动力电池

+关注

关注
113

文章
4531

浏览量
77603
电池极片

电池极片

+关注

关注
3

文章
9

浏览量
3665

原文标题：干货|细侃锂电池辊压工艺

文章出处：【微信号：gh_a6b91417f850，微信公众号：高工锂电技术与应用】欢迎添加关注！文章转载请注明出处。

锂离子电池黏结剂

。④ 不易燃烧　具有良好的加工性能。由此可见，18650锂电池黏结剂的性能好坏对电池性能影响很大。锂离子电池制备是采用涂布工艺，一般采用刮刀或辊

发表于 05-16 10:35

锂离子电池的类型

制备工艺中不会存有多余的电解液，因此它更稳定，也不易因电池的过量充电、碰撞或其他损害以及过量使用而造成危险情况。锂离子电池在结构上主要有五大块：正极、负极、电解液、隔膜、外壳与电极引线。锂离子

发表于 05-17 10:21

锂离子电池的设计

、可靠性与否的关键。锂离子电池作为一类化学电源，其设计亦需适合化学电源的基本思想及原则。化学电源是一种直接把化学能转变成低压直流电能的装置，这种装置实际上是一个小的直流发电器或能量转换器。按用电器具的技术

发表于 05-20 10:42

锂离子电池的性能

对于锂离子电池的性能知识了解，主要是从下面的六个方面来分析，达到对锂离子电池的一个初步掌握。1.锂离子电池的电化学原理 锂离子电池正极的主要成分为LiCoO2，负极的主要成分为C，充电

发表于 06-13 13:36

锂离子电池的基本组成及关键材料

复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电

发表于 07-03 18:26

【转】锂离子电池的维护和保存技巧分享

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极

发表于 08-18 20:16

锂离子电池的制造概述

制造过程。下线调理步骤中的电池化成和测试不仅对电池寿命和品质产生极大影响，还是电池生产工艺瓶颈。图1. 锂离子电池制造过程就目前的技术来说，

发表于 02-27 17:16

锂离子电池简介

　　锂离子电池简介　　锂离子电池:是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之

发表于 11-03 16:11

锂离子电池的制作工艺与工作原理是怎样的

锂离子电池特点锂离子电池的发展历史锂离子电池类型锂离子电池 的主要组成部分锂离子电池的制作工艺石

发表于 03-01 11:32

锂离子电池的的原理、配方和工艺流程

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌来工作。随着新能源汽车等下游产业不断发展，锂离子电池的生产

发表于 04-07 19:46

锂离子电池保护IC定义和工作原理

的MOSFET可以有效提高保护电路的效率，而低VT的MOSFET可以有效降低保护电路的电池功耗。此外，设置保护IC的过压保护阈值和过放电保护阈值也是保护IC设计中不可或缺的环节。保护IC可以在锂离子电池工作

发表于 03-22 10:57

锂离子电池充电的问题

我在淘宝上买了一个锂离子电池充电器和四节1.5V锂离子电池。收到货以后，我测了一下电池电压，大概1.51V左右，也有1.52V的。然后我充电，充满以后又测了一下，都是1.52V，是不是1.5V

发表于 02-04 15:41

锂离子电池原理及工艺流程

锂离子电池原理及工艺流程 锂离子电池原理及工艺流程一、原理1.0 正极构造 LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(

发表于 11-02 15:10 •752次阅读

锂离子电池原理及工艺流程

锂离子电池原理及工艺流程一、原理 1.0 正极构造锂离子电池原理及工艺流程航模锂电池高倍率锂电

发表于 12-15 11:00 •2947次阅读

锂离子电池极片制造的工艺流程介绍与辊压工艺基本的过程

锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。辊

发表于 09-18 19:55 •34次下载

搜索历史

史上最全的锂离子电池辊压工艺介绍

评论

锂离子电池黏结剂

锂离子电池的类型

锂离子电池的设计

锂离子电池的性能

锂离子电池的基本组成及关键材料

【转】锂离子电池的维护和保存技巧分享

锂离子电池的制造概述

锂离子电池简介

锂离子电池的制作工艺与工作原理是怎样的

锂离子电池的的原理、配方和工艺流程

锂离子电池保护IC定义和工作原理

锂离子电池充电的问题

锂离子电池原理及工艺流程

锂离子电池原理及工艺流程

锂离子电池极片制造的工艺流程介绍与辊压工艺基本的过程