实现高速、有效的无菌灌装的设计方法
目前，我国还没有关于无菌包装的法规，工厂在使用无菌处理和包装技术时也还没有注意有关法规的要求。为了我国无菌包装事业的健康发展，有必要熟悉和理解无菌包装法规，并在使用中尽力满足法规要求。加强无菌处理和包装关键技术的研究，特别是无菌检测技术的研究，在条件许可时，实施对无菌处理和包装设备的检测和认证制度。洁净概念在无菌生产中的应用已有数十年的历史。随着科技和工艺的进步，目前洁净概念已在饮料厂被广泛应用，从而使饮料产品生产的卫生性及安全性在不断提高。
无菌加工的饮料包装技术主要应用于可连续输送的流体食品，无菌过程是非常复杂的连续式生产过程，在这过程中任何一项失误或产品的微生物再污染，都会影响整个无菌系统的失败，同时影响整批产品的卫生安全。目前，洁净概念在无菌灌装机安全生产方面有着非常重要的应用。包装系统内必须建立并产生一个无菌洁净环境，使已杀菌产品能在此区域内灌装到无菌的包装容器中，然后密封。
最佳的灌装原理
每只灌阀上端均配有一只独立的流量表并直接连接到控制平台（PCC ）。流量表根据产品流经磁场所产生的电压而确定产品灌装的容量。
此种灌装阀，没有任何的易损件、磨损件和密封圈，减少了设备维修的成本和时间。
操作人员根据产品类别、容器容量及灌装速度等因素在控制平台上预先没定有关的程序或参数，在生产时调出相关的程序使用。
最有效的灌装
精确的灌装容量，可灌装从100 毫升至2 公升的容量，灌装速度可高达65000 瓶／小时，也可灌装含15毫米长果肉的产品。
灌装阀与瓶口没有接触，避免了连续污染的可能性，以满足无菌灌装的基本要求。使用电磁方式控制灌装阀门的开关，因此杜绝了滴漏现象。
最可靠的清洗及消毒
采用独立的流量表控制及监测，可确保每个灌装阀与产品独立接触部位的各项清洗及消毒步骤。
AltoTM 机组--创新的无菌灌装方案
AltoTM 机组一一高速及无菌的保证。其设计概念源自于制药行业的无菌包装机，整个灌装过程，包括塑料容器的清洗、瓶盖的清洗、产品的灌装及封盖等，均在一个由消毒空气所产生的正压密封室内完成。
操作人员在AltoTM 组机以外的正常环境中控制整台机组的各项工作运行，包括生产、产品及容器的更换、机组的消毒及清洗、故障的排除、机组保养配件更换等，从而消除了因操作人员进人灌装室内而产生污染的风险。
夹瓶口式容器输送，避免了不必要的故障，既提高了运行效率，又减少了因改变容量所需的更换件，大大的缩短了更换的时间。
由Logiface 系统全自动控制机组的整个CIP或SIP过程，以自动喷淋系统消毒及清洗灌装机组各个表面部位，从而确保了设备在无需任何人手介入情况下获得最可靠的清洗。
采用模块“多轮式”瓶子及瓶盖消毒和清洗系统，按用户的外界环境及对产品容器的消毒标准配制相应数目的模块。
AltoTM 无菌灌装系统可独立运作，也可与SBO 吹瓶机结合构成COMBITM （吹瓶及无菌灌装一体机）。
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