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电子说
回流焊接中我们常见的焊接缺陷有以下六种现象,下面和大家分析一下这六大回流焊接缺陷产生原因及预防。
一、回流焊润湿性差,表现在PCB焊盘吃锡不好或元件引脚吃锡不好。
产生的原因:元件引脚PCB焊盘已氧化污染;过高的回流温度;锡膏质量差。均会导致润湿性差,严重时会出现虚焊。
二、回流焊后锡量少,表现在焊点不饱满,IC引脚根弯月面小。
产生原因:印刷模板窗口小;灯芯现象(温度曲线差);锡膏金属含量低。这些均会导致锡量小,焊点强度不够。
三、回流焊后引脚受损,表现在器件引脚共面性不好或弯曲,直接影响焊接质量。
产生原因:运输/取放时碰坏。为此应小心地保管元器件,特别是FQFP.
四、回流焊后污染物覆盖了焊膏,生产中时有发生。
产生原因:来自现场的纸片、来自卷带的异物、人手触摸PCB焊盘或元器件、字符印刷图位不对。因而生产时应注意生产现场的清洁,工艺应规范
五、回流焊后锡膏量不足,生产中经常发生的现象。
产生原因:第块PCB印刷/机器停止后的印刷;印刷工艺参数改变;钢板窗口堵塞;锡膏品质变坏。上述原因均会引起锡量不足,应针对性解决问题。
六、回流焊接后锡膏呈角状,生产中经常发生,且不易发现、严重时会连焊。
产生原因:印刷机的抬网速度过快;模板孔壁不光滑,易使锡膏呈宝状。
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责任编辑:gt
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