无锡数字孪生工厂3D模型,三维可视化建模,三维虚拟仿真交互模型

无锡数字孪生工厂3D模型，三维可视化建模，三维虚拟仿真交互模型。生产设备数字孪生是产品数字孪生的典型应用之一，巨蟹数字科技通过建立设备三维模型，采集设备关键性能参数，实时监控设备运行，并基于运行数据进行预测性分析，降低设备非计划停机率。设备数字孪生的核心和难点是在设备数字模型的基础上构建设备机理模型和仿真分析模型。设备数字孪生除了可以实现远程监控和预测性维护以外，还可以结合AR技术在现场进行设备实时状态监控、设备点检和现场维修指导等。

无锡生产线数字孪生是一种流程数字孪生，将产品生产、装配流程以数字化形成呈现，以工位为基础汇聚本工位相关的人、机、料和产品等相关数据，并驱动数字化装配流程的运作，便于实时、动态监控产线运行状态，实现生产装配过程的可视化及生产现场问题的实时预警。

无锡数字孪生工厂3D模型,三维可视化建模,三维虚拟仿真交互模型

无锡智慧工厂数字孪生相对产品数字孪生来说要复杂得多，实现技术也较为复杂，包括工厂3D建模技术、机理模型和机器学习模型技术的融合等；还需要保证系统的低延时和高性能，巨蟹数字科技以支撑海量实时数据的分析运算，并实时驱动高保真工厂数字模型的运转。

开发团队依据工厂图纸，通过三维设计软件所形成的三维模型，由于过于精细而导致数据量极大，一台设备的三维面数甚至超过百万级。巨蟹数字科技在将三维CAD模型导入三维可视化平台系统前，通过轻量化处理算法检索三维CAD数据的几何特征，辨识几何外观，然后对几何元素的参数进行设置，在保证几何外观不失真的情况下，使该几何元素面数最少（如算法辨识到一个管道模型，系统会降低管道模型的分段数，在保证外观真实的前提下，减少几何模型面数），在此基础上经过人工修补和完善，添加纹理贴图，使设计院提供的三维模型数据达到三维平台的运行要求，最终实现三维模型的网页浏览和移动端浏览。

审核编辑 黄昊宇