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如果您的设备的能耗非常低,最简单的方法是从字面上的两部分组装线性稳压器:OA 和晶体管。并使用模拟 Fork 输出作为参考电压。
该解决方案将允许在 0 到 10V 之间调整电压。最大功率受限于 VT1 晶体管的能力及其冷却。
在我们的例子中,调试板 STM32F0 是测试设备。其消耗/能源使用不超过 70 mA。因此,当晶体管由 12V 供电时,它会产生大约 0.7 瓦的热量。
为了控制设备的可维护性和可能的短路 - 我们将在“地”添加一个电流测量分流器。当然,这会降低设备的实际电源电压。但由于分流器的阻力很小,这种影响是轻微的。在我们的例子中,分流器上的压降不会超过 70 mV。
出于说明目的,我们使用 UTC324D(LM324D 模拟)和 2SD882P 组装了一个布局。
测试程序以 0.1V 增量/步幅逐渐增加电源电压。然后测量 R1 分流电压,如果超过阈值,则切断电源并结束测试。
为了减少噪声和随机消耗尖峰的影响,RMS 是在 16 个维度上测量的,而不是瞬时电流值。
因此,调试期间获得的波形图显示了电压如何增加。在大约 2V 的范围内,被测设备尝试启动,但没有足够的电源启动。
如果电压进一步升高,调试板进入工作模式。当 LED 打开时,可以看到消耗量的增加。
并且在短路的情况下(实验室PU有最大电流限制:150mA)电源被切断。
测试程序的源代码可在此链接中找到。
因此,使用 Fork 和 3 个附加部件,我们组装了一个简单且同时方便的支架,用于对具有故障监控的设备电源系统进行自动化测试。如果您有一堆设备,这将节省您的时间。
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