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车轮图案和宽分离的V形槽的硅蚀刻速率测量实验

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本文我们华林科纳半导体有限公司研究了类似的现象是否发生在氢氧化钾溶液中添加的其他醇,详细研究了丁基醇浓度对(100)和(110)Si平面表面形貌和蚀刻速率的影响,并给出了异丙醇对氢氧化钾溶液的蚀刻结果,为了研究醇分子在蚀刻溶液中的行为机理,我们还对溶液的表面张力进行了测量
2022-03-18 13:53:01288

如何利用原子力显微镜测量蚀刻速率

本文提出了一种利用原子力显微镜(AFM)测量蚀刻速率的简单方法,应用硅表面的天然氧化物层作为掩膜,通过无损摩擦化学去除去除部分天然氧化物,暴露地下新鲜硅。因此,可以实现在氢氧化钾溶液中对硅的选择性蚀刻,通过原子精密的AFM可以检测到硅的蚀刻深度,从而获得了氢氧化钾溶液中精确的硅的蚀刻速率
2022-03-18 15:39:18401

单晶硅各向异性蚀刻特性的表征

在本文章中,研究了球形试样的尺寸参数,以确定哪种尺寸允许可靠地测量各向异性蚀刻中的方向依赖性,然后进行了一系列的实验测量了所有方向的蚀刻速率。这导致建立了一个涵盖广泛的氢氧化钾蚀刻条件范围的蚀刻
2022-03-22 16:15:00411

局部阳极氧化和化学蚀刻对硅表面的自然光刻

利用作为掩模的阳极多孔氧化铝的模式转移,制备了具有100nm周期性自有序结构的孔和柱阵列纳米结构,纳米图案的转移是通过一个涉及硅的局部阳极化和随后的化学蚀刻的组合过程来实现的。利用这一方法,可以通过改变蚀刻条件来制造负图案和正图案
2022-03-23 11:05:54373

详解单晶硅的各向异性蚀刻特性

为了形成膜结构,单晶硅片已经用氢氧化钾和氢氧化钾-异丙醇溶液进行了各向异性蚀刻,观察到蚀刻速率强烈依赖于蚀刻剂温度和浓度,用于蚀刻实验的掩模图案在硅晶片的主平面上倾斜45°。根据图案方向和蚀刻剂浓度
2022-03-25 13:26:342503

通过光敏抗蚀剂的湿蚀刻剂渗透

本文研究了通过光敏抗蚀剂的湿蚀刻剂渗透。后者能够非常快速地响应选择湿蚀刻剂/聚合物的兼容性,以保护下面的膜不被降解。如今,大多数材料图案化是用等离子蚀刻而不是湿法蚀刻来进行的。事实上,与通常
2022-04-06 13:29:19666

操作参数对蚀刻速率和均匀性的影响

本研究的目的是开发和应用一个数值模型来帮助设计和操作CDE工具,为此,我们编制了第一个已知的NF3/02气体的等离子体动力学模型,通过与实验蚀刻速率数据的比较,实现了模型验证。此外,该模型通过改变
2022-04-08 16:44:54893

详解微加工过程中的蚀刻技术

材料,其用于许多蚀刻步骤中以抵抗蚀刻。该掩模材料可以是光致抗蚀剂,并且使用光刻法将其图案化。蚀刻也可以称为制作空腔,这些空腔应该根据用途具有特定的深度。产生的这种空腔的深度可以通过蚀刻时间和蚀刻速率
2022-04-20 16:11:571972

通过光敏抗蚀剂的湿蚀刻剂渗透研究

本文研究了通过光敏抗蚀剂的湿蚀刻剂渗透。后者能够非常快速地响应选择湿蚀刻剂/聚合物的兼容性,以保护下面的膜不被降解。如今,大多数材料图案化是用等离子蚀刻而不是湿法蚀刻来进行的。事实上,与通常
2022-04-22 14:04:19591

单晶硅的各向异性蚀刻特性说明

为了形成膜结构,单晶硅片已经用氢氧化钾和氢氧化钾-异丙醇溶液进行了各向异性蚀刻,观察到蚀刻速率强烈依赖于蚀刻剂的温度和浓度,用于蚀刻实验的掩模图案在硅晶片的主平面上倾斜45°。根据图案方向和蚀刻
2022-05-05 16:37:362656

使用蚀刻掩模材料在InP衬底中实现V形槽

控制,它非常适合于实现精确的微结构,然后可以用于无源光纤自对准。因其晶面蚀刻速率不同而产生的单晶硅各向异性湿法化学蚀刻是一种成熟且受欢迎的技术。1该技术已用于制造各种高精度无源微结构,然后用于固定光纤和引导光线。然而,由于大多数光学器件是由直接带隙化合物半导体材料如InGaAs和InP制成的
2022-05-11 15:04:34644

硅结构的深且窄的各向异性蚀刻研究

在使用低温卡盘的低压高密度等离子体反应器中研究了硅结构的深且窄的各向异性蚀刻。我们华林科纳以前已经证明了这种技术在这种结构上的可行性。已经研究了蚀刻速率和轮廓的改进,并且新的结果显示
2022-05-11 15:46:19730

纳米掩膜蚀刻的详细说明

在本文中,使用电感耦合等离子体(ICP)蚀刻方法进行了阵列制作铁氧化物纳米点的生物纳米过程,ICP法是一种很有前途的方法,用于半导体图案化的干蚀刻方法,这种方法的特点是通过安装在反应室顶部的天线线圈
2022-05-19 16:05:211502

蚀刻溶液的组成和温度对腐蚀速率的影响

的组成和温度对腐蚀速率的影响,阴离子表面活性剂的加入提供了防止由蚀刻反应产生的淤渣粘附的功能,一种新的配备有流动发生部件的湿法蚀刻试验装置被用于测试商用无碱玻璃和钠钙玻璃的蚀刻,通过使用中试装置,将厚度
2022-05-20 16:20:243160

M111N蚀刻速率,在碱性溶液中蚀刻

本文讲述了我们华林科纳研究了M111N蚀刻速率最小值的高度,以及决定它的蚀刻机制,在涉及掩模的情况下,M111N最小值的高度可以受到硅/掩模结处的成核的影响,以这种方式影响蚀刻或生长速率的结可以
2022-05-20 17:12:59853

蚀刻速率的影响因素及解决方法

通常在蚀刻过程之后通过将总厚度变化除以蚀刻时间或者通过对不同的蚀刻时间进行几次厚度测量并使用斜率的“最佳拟合”来测量,当怀疑蚀刻速率可能不随时间呈线性或蚀刻开始可能有延迟时,这样做有时可以实时测量蚀刻速率
2022-05-27 15:12:133471

用于Pt湿法蚀刻的铂薄膜图案化方案

且精确地用光致抗蚀剂图案化,并且能够承受图案被转移到Pt中,然后去除Cr掩模,只需要标准化学品和洁净室设备/工具,在王水蚀刻之前,铂上的任何表面钝化都需要去除,这通常通过在稀氢氟酸(HF)中快速浸泡来实现
2022-05-30 15:29:152171

硅KOH蚀刻:凸角蚀刻特性研究

引用 本文介绍了我们华林科纳半导体研究了取向硅在氢氧化钾水溶液中的各向异性腐蚀特性和凸角底切机理。首先,确定控制底切的蚀刻前沿的晶面,并测量它们的蚀刻速率。然后,基于测量数据,检验了凸角补偿技术
2022-06-10 17:03:481113

金属蚀刻残留物对蚀刻均匀性的影响

引言 我们华林科纳讨论了一种高速率各向异性蚀刻工艺,适用于等离子体一次蚀刻一个晶片。结果表明,蚀刻速率主要取决于Cl浓度,而与用于驱动放电的rf功率无关。几种添加剂用于控制蚀刻过程。加入BCl以开始
2022-06-13 14:33:14904

溶剂对ITO电极蚀刻的影响

(氯与铟的比率)分别为7.2和0.38,还观察到,由于离子化杂质散射,表面残留副产物降低了载流子迁移率,如在蚀刻过程后的ITO图案中所见,由于快速蚀刻速率,王水发生了严重的底切,因此,9 M HCl溶液更适合作为ITO/有机发光二极管应用的蚀刻剂。 本研
2022-07-01 16:50:561350

ITO薄膜的蚀刻速率研究

在本研究中,我们华林科纳研究了在液晶显示(LCD)技术中常用的蚀刻剂中相同的ITO薄膜的蚀刻速率,保持浴液温度恒定,并比较了含有相同浓度的酸的溶液,对ITO在最有趣的解决方案中的行为进行了更详细的研究,试图阐明这些浴液中的溶解机制。
2022-07-04 15:59:581434

可润湿表面图案化的简便无掩模限制蚀刻策略

据麦姆斯咨询报道,鉴于此,四川大学王玉忠院士和宋飞教授开发了一种用于本征可润湿表面图案化的简便无掩模限制蚀刻策略。使用常见的印刷技术和随后的位置限制化学蚀刻,可以制造分辨率为200μm的固有、复杂和精确的图案(如QR码)。所创建的各向异性图案可用于实现水响应信息存储和加密。
2022-07-11 15:09:30894

酸性氯化铜蚀刻液和碱性氯化铜蚀刻

这两种蚀刻液被广为使用的原因之一是其再生能力很强。通过再生反应,可以提高蚀刻铜的能力,同时,还能保持恒定的蚀刻速度。在批量PCB生产中,既要保持稳定的蚀刻速度,还要确保这一速度能实现最大产出率,这一点至关重要。蚀刻速度对生产速率会产生很大的影响,所以在对比蚀刻液的性能时,蚀刻速度是主要考量因素。
2022-08-17 15:11:198544

什么是等离子蚀刻 等离子蚀刻应用用途介绍

反应性离子蚀刻综合了离子蚀刻和等离子蚀刻的效果:其具有一定的各向异性,而且未与自由基发生化学反应的材料会被蚀刻。首先,蚀刻速率显著增加。通过离子轰击,基材分子会进入激发态,从而更加易于发生反应。
2022-09-19 15:17:553386

摇摆蚀刻

; 2、效率高使用方便:有效地设计喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度;蚀刻效果、速度和操作者的环境及方便程度等方面都有改善;药液使用充分,大大降低生产成本;3、蚀刻速度在传统蚀刻法上大大提高:经反复实验喷射压力在1-2 kg/cm2的情况下被蚀刻
2022-12-19 17:05:50407

什么是金属蚀刻蚀刻工艺?

金属蚀刻是一种通过化学反应或物理冲击去除金属材料的技术。金属蚀刻技术可分为湿蚀刻和干蚀刻。金属蚀刻由一系列化学过程组成。不同的蚀刻剂对不同的金属材料具有不同的腐蚀特性和强度。
2023-03-20 12:23:433172

载体晶圆对蚀刻速率、选择性、形貌的影响

等离子体蚀刻是氮化镓器件制造的一个必要步骤,然而,载体材料的选择可能会实质上改变蚀刻特性。在小型单个芯片上制造氮化镓(GaN)设备,通常会导致晶圆的成本上升。在本研究中,英思特通过铝基和硅基载流子来研究蚀刻过程中蚀刻速率、选择性、形貌和表面钝化的影响。
2023-05-30 15:19:54452

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