磁性分离器工作方式和原理分析及其应用的介绍

　　1、磁性分离器的工作方式

　　磁性分离器主要用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液（油质，水质）中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。

　　胶辊式磁性分离器，英文名称是Magnetic Coolant Separator，即冷却液磁性分离装置，这也是它与应用于干式环境的磁选机的区别。

　　磁性分离器也称磁铁过滤机，磁分器，磁过滤机，磁辊分离器等。被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。磁性分离器最小型一般为流量25L/min，大型磁性分离器可到4500L/min（不含链式磁棒过滤机）。磁性分离器能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式（滚筒式）纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。可减少冷却液消耗，使冷却泵使用寿命提高。工件表面质量Ra值可提高2级。

　　磁性分离器作为一种机床辅机，尚属于一种冷门产品。国内虽有许多厂家生产，但专业厂家并不多。生产的磁性分离器多属于老式结构，鲜有改进。 诚博机械是国内冷却液过滤分离设备的专业供货商，设计生产主管均是业内资深人士，凭多年实际经验和对国外先进技术的把握，能够开发多系列多品种的磁性分离产品

　　磁性分离器机器由减速机、箱体、磁辊、胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊作圆周运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后由刮板将杂质与磁辊分离并使之落入集污箱。 品主要分为两种类型;胶辊式磁性分离器和梳齿式磁性分离器，主要特点：

　　●根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器。

　　●胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型。

　　●为方便吸附在磁性分离器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁 力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗，节能明显。

　　●强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便彻底排除杂质，解决磨屑沉积问题;为更好排干水分，梳齿型磁性分离器还可选加液位控制开关或时间继电器 以使减速电机断续运转。

　　●为方便客户使用磁性分离器入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水。

　　●单机流量从25L/min到4500L/min。

　　●减速电机电压为三相380V或220V，减速电机可按用户要求放置在左右任一侧。

　　●磁性分离器采用PLC自动控制及手动控制两种方式，磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕 铁硼或铝镍钴。壳体材料根据具体情况采用优质碳钢或优质不锈钢。