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使用NI视觉硬件和软件为接线盒零件设计集成的视觉化和机器人化

2098244 2010-03-12 | rar | 344 | 次下载 | 5积分

资料介绍

使用NI视觉硬件和软件为接线盒零件设计集成的视觉化和机器人化单元:Cristiano Buttinoni, Certified LabVIEW Developer (CLD) - ImagingLab
行业:
Manufacturing, 电子
产品:
LabVIEW, 机器视觉附件
挑战:
用短批次和多样化的产品为装配电子元件设计一个紧密集成有机器人技术和视觉技术的系统
解决方案:
在NI视觉系统的指导下，用三菱专用的ImagingLab LabVIEW机器人库，带有可重构I/O端口(RIO)的NI PCI-8254R图像采集卡，NI LabVIEW开发的软件以及NI视觉开发模块安装五个三菱SCARA机器人。

"采用NI标准，我们可以在这些项目的任何产品中实现快速集成，这将大大缩短开发的时间并减少成本。"

拥有装配和包装生产线的传统生产商Automatismi Brazzale，要求ImagingLab在一个单元内只用一种结构装配所有的接线盒（40个不同的模块），这一过程可以分6步进行。我们在转台周围安装五个三菱SCARA RP-5AH机器人，每个机器人所处的位置都是为了执行模块和模块间特定的任务。
该项目规格会充满挑战：每小时处理拥有40个不同模块的2,500片，要求共计32个不同部分的处理和安装。我们安装了六个视觉系统，这样，每个机器人站可以用来检查外壳零件的质量。在生产过程中，每个机器人站不得不处理相应模块的不同零件。这个项目的主要目的是为了使生产线操作者能够简单地处理短批次和大量的模块。
视觉和反馈系统的构建
我们把机器视觉作为这个项目的一个关键部分。视觉系统可以使机器人单元识别并挑选随机位置的不同部分，将其非常精确地装入合适的槽中，从而避免了不同接线盒模块的特定步骤，这会减少每一批的停留时间并且能使每个模块的零件显得与众不同。这样就没有必要为不同的元件准备特殊的容器。
另外，为机器人站选择反馈系统对于保证配置的灵活性来说是至关重要的。这些元件可以抵达反馈装置的任何位置，因此，在视觉系统的指示下，反馈装置能够移动来摇动零件并使它们可以被机器人捡起来。